Doble reto: logístico y arquitectónico

Para ello, la nueva área logística se construirá sobre el techo de la expedición ferroviaria, lo que permitirá ampliar las instalaciones sin ocupar más espacio. A partir del tercer trimestre de 2027, Migros incorporará esta tecnologíapara preparar de forma totalmente automática casi 132.000 picks diarios adicionales en palets destinados a las tiendas. En un día de máxima actividad, las 47 máquinas COM de Suhr, junto con las soluciones DPS y ATS de WITRON, podrán procesar más de 560.000 unidades de servicio a tienda. 

El proyecto «FOODTURA» representó un reto para los responsables de planificación logística de WITRON, ya que solo se disponía de 7.000 m² para la ampliación. En dos plantas se debían integrar un total de 14 máquinas de picking totalmente automatizadas, 116.000 ubicaciones para bandejas, 28 transelevadores, 6 despaletizadoras y 4 enfardadoras. Gracias a la estrecha colaboración con Migros y los arquitectos del proyecto, se desarrolló una solución que marca nuevos estándares en funcionalidad y diseño. 

Integración de 14 máquinas COM adicionales

Esta nueva área logística estará conectada con la actual a través de una compacta red de transportadores. «Desde mediados de 2011, Migros gestiona el almacenamiento y el picking de productos secos en Suhr con un sistema OPM de WITRON, que juega en la Champions League de la logística », explica Alexander Schweizer, responsable de ingeniería e informática de Migros. «Actualmente, desde allí abastecemos a unas 700 tiendas con más de 315.000 picks al día. A finales de 2015, incorporamos al edificio actual una solución automatizada para productos frescos y de conveniencia, con la que preparamos casi 120.000 picks diarias». 

«Gracias a la solución OPM, en los últimos años hemos logrado una gran rentabilidad y un alto nivel de servicio en tienda, lo que ha mejorado la satisfacción del consumidor». El crecimiento previsto ha llevado a Migros a integrar 14 máquinas COM adicionales en el surtido de productos secos. «Esto nos permitirá procesar 132.000 cajas más al día», añade Schweizer. 

Actualmente, la sede de Suhr opera con 28 máquinas COM para productos secos y 5 para conveniencia. «A finales de 2027, habrá un total de 47 máquinas COM que, junto con las soluciones DPS (Dynamic Picking System) y ATS (Automated Tote System) de WITRON, prepararán más de 560.000 picks diarios en palets y roll-containers sin errores, de forma ergonómica y sostenible. Casi el 100% del surtido se procesará automáticamente», explica Schweizer. 

Proyecto informático de gran envergadura en Neuendorf

Además de la ampliación del sistema OPM en Suhr, ambas empresas han firmado un contrato para un ambicioso proyecto de TI en la planta de Neuendorf. 

A principios de 2021, WITRON puso en marcha con gran éxito uno de los centros de distribución omnicanal más eficientes del mundo dentro de un exigente proyecto, mezcla entre greenfield ybrownfield. La instalación, de máxima eficiencia, da servicio a más de 700 tiendas y a miles de clientes con compras a domicilio y les suministra más de 100.000 referencias de artículos no alimentarios. En un día de máxima actividad, los sistemas OPM, AIO y CPS de WITRON procesan más de 470.000 pedidos, en distintos formatos: cajas, unidades o productos irregulares expedidos en camión y tren. Además, se ha conectado a la red un almacén de ultracongelados con tecnología OPM, que abastece a 1.400 tiendas un surtido de 2.200 artículos a -25 ºC. Estas máquinas preparan hasta 100.000 cajas diarias en palets y roll-containers según las necesidades de cada tienda.

Un paquete de software inteligente sustituye a la solución existente

Como parte del proceso de modernización, la solución existente para el sistema de preparación de pedidos de productos no alimentarios está siendo sustituida progresivamente por un avanzado sistema de gestión de almacenes de WITRON (WMS), sin interrumpir la actividad. El nuevo software destaca por una integración de todos los procesos de principo a fin, con un almacén más inteligentey por una experiencia de usuario optimizada, adaptada a las tareas de cada trabajador.Está previsto que este proyecto concluya a mediados de 2027.