Tecnologías y métodos innovadores para infraestructuras logísticas existentes
Modernizar instalaciones a pleno rendimiento de modo rentable
Durante mucho tiempo, las empresas de distribución se han decantado por las soluciones greenfield para la mejora y ampliación de sus infraestructuras logísticas existentes, como si se tratara de un lienzo en blanco. En la actualidad, el mercado local e internacional se inclina cada vez más por las soluciones brownfield, es decir, la integración de nuevas tecnologías en edificios ya construidos. Estas implican tanto modernizaciones como ampliaciones a nivel técnico y arquitectónico. Por tanto, se trata de transformar plantas que hasta ahora se explotaban manualmente en centros logísticos automatizados.
Según el principio «Saca el máximo de tus activos», existen muchos argumentos a favor de adaptar estructuras logísticas existentes a las nuevas necesidades mediante una estrategia brownfield que permita el ahorro de tiempo y dinero.
Las ventajas de una estrategia brownfield son múltiples
- El centro de distribución existente ya se encuentra en el emplazamiento adecuado y está bien integrado a nivel logístico en la red del retailer con respecto a las tiendas y los proveedores. Está bien conectado con la red de carreteras y ferrocarriles. Ya dispone de conexiones en materia de energía y comunicaciones y los empleados proceden predominantemente de la región, lo que supone una enorme ventaja a la hora de preservar los conocimientos técnicos, impulsar la cultura corporativa y contratar personal.
- No resulta fácil conseguir terrenos nuevos para las soluciones greenfield:
Los nuevos terrenos edificables son cada vez más escasos, ya que muchos municipios destinan cada vez menos suelo a usos comerciales debido a su estrategia de sostenibilidad. En cambio, el centro logístico en producción no pasa por ciertos trámites en la edificación y a menudo cuenta con zonas de expansión adicionales adyacentes.
- Los nuevos terrenos comerciales y los nuevos edificios acarrean una gran inversión
Tanto la adquisición de la parcela como su acondicionamiento y las obras de construcción suponen un importante desembolso de dinero, con unos costes de terreno, materiales y laborales en permanente aumento.
- La construcción de un edificio nuevo requiere tiempo
Una solución brownfield puede estar operativa con mayor rapidez porque, entre otras cosas, no hay que invertir tiempo en la búsqueda del terreno, la obtención de permisos, la planificación de las obras y la construcción del edificio.
- La implementación de tecnología moderna en un edificio existente resulta rentable, ya sea mediante la modernización de los componentes actualmente en uso (estructurales, mecánicos, de transportadores, PLC y TI) o mediante la plena integración de innovadoras soluciones de almacenamiento y preparación de pedidos. Esto se traduce en otro argumento positivo en cuanto a costes y tiempo.
- De cara a una estrategia de sostenibilidad global, el uso continuado de la estructura disponible constituye un factor decisivo que evita el reacondicionamiento de terrenos y el desperdicio de recursos, tanto desde el punto de vista económico como medioambiental y social.
Se requiere un concepto de aplicación integral
Para comprobar si el parque inmobiliario logístico existente es adecuado para el futuro enfoque estratégico, primero es necesario realizar un análisis detallado y definir un concepto de aplicación integral. Este incluye dos aspectos:
- Estudio de la estructura del edificio construido
Por ejemplo, las condiciones del suelo, el análisis de la estática, los espacios diáfanos, el equipamiento técnico del edificio y su climatización, las superficies de construcción disponibles, las posibles zonas de ampliación, las posibles expansiones del edificio, etcétera.
- En qué medida la tecnología logística disponible puede modernizarse, sustituirse o complementarse con nuevas soluciones logísticas (por ejemplo: OPM, AIO, ATS, GTP, pulmón de expedición, transelevadores y transportadores, etcétera).
- Ingeniería de procesos y diseño del flujo de materiales
Junto con una óptima interconexión de todas las áreas logísticas y zonas de temperatura, se tienen en cuenta los problemas típicos de los edificios. Como una adecuada accesibilidad para el personal de servicio y mantenimiento, la limpieza de las instalaciones, la protección contra incendios, las vías de evacuación o la manera óptima de introducir físicamente en el edificio las nuevas tecnologías (por ejemplo, a través del tejado o mediante la apertura de registros o paredes laterales).
- El proceso de transformación
Es decir, cómo se llevará a cabo la puesta en marcha en términos de organización, planificación y técnicos.
Para lograr esto, se necesita una estrategia de cambio integral (que incluya ciclos de instalación y modernización, fases de desmantelamiento, modelos de transición con posibilidad de traslado temporal de las operaciones en curso, planes de contingencia proactivos, etcétera).
Durante el proceso, la pregunta más importante debe quedar perfectamente resuelta: De qué manera se ejecutará el proyecto durante su ciclo de vida, y cómo se realizarán paralelamente las operaciones o el suministro a tiendas y consumidores.
Dependiendo de cada caso, hay distintos enfoques para llevar todo esto a la práctica, ya sea en el propio centro o en la red logística.
Proyectos brownfield a nivel mundial
Nuestros expertos conocen muy bien la necesidad de implantar de forma rentable soluciones brownfield para la automatización de almacenes y preparación de pedidos. WITRON está considerado en todo el mundo como uno de los líderes del mercado en diseño, ejecución, mantenimiento y gestión de sistemas para centros de distribución de alto rendimiento. Desde su fundación hace más de 50 años, la empresa ha desarrollado con éxito más de 2.000 proyectos, entre los que se incluyen más de 100 centros logísticos para la distribución de alimentación en Europa, Norteamérica y Australia. El 30 % de estos proyectos son soluciones brownfield.
Por ejemplo, en su centro de distribución multitemperatura de Oslo, COOP Noruega ha aumentado el rendimiento de su planta en un 30 % en las áreas de productos secos, frescos y congelados mediante la instalación de once máquinas COM adicionales junto con la infraestructura asociada, como pasillos adicionales para el almacenamiento de palés y bandejas, transelevadores, enfardadoras, despaletizadoras y transportadores, y hoy prepara más de 625.000 pedidos al día.
WITRON integró para el retailer suizo MIGROS un sistema logístico completamente nuevo en un centro de distribución omnicanal a pleno rendimiento en el centro de Neuendorf, lo que permitió adecuar la instalación existente a los retos actuales y futuros. Para ello, puso en marcha una solución automatizada para el picking de unidades y cajas de alto rendimiento (OPM+AIO), y se modernizaron y optimizaron las áreas logísticas existentes (entrada y salida de mercancías, comercio electrónico), los elementos mecánicos (almacenamiento, transportadores) y los procesos informáticos y de flujo de materiales. Actualmente, el sistema cuenta con capacidad para gestionar 472.000 unidades de picking y sirve a 700 tiendas, así como a los miles de clientes suizos que compran a domicilio, un surtido compuesto por más de 100.000 referencias. Asimismo, en un edificio existente en Neuendorf se integró un moderno almacén frigorífico totalmente automatizado con tecnología OPM de WITRON desde el que se abastece diariamente a 1.400 tiendas con más de 100.000 unidades de picking en función de sus necesidades. La preparación de pedidos se realiza tanto sobre palets como sobre roll-containers.
Por otra parte, MIGROS ha reemplazado una solución de preparación de pedidos manual en un edificio existente en la planta de Suhr por una solución de WITRON (OPM, DPS, ATS) para clasificar de manera automática la mercancía en palets, roll containers y contenedores. Este proyecto fue precedido por la modernización de la logística de productos secos, para lo que se instaló un sistema de picking totalmente automatizado con 28 máquinas COM en lo que era el tejado del centro de distribución en el marco del proyecto Future COM. Una obra maestra tanto en términos tecnológicos como arquitectónicos. El centro logístico da servicio actualmente a 600 tiendas y 300 puntos de venta (quioscos, gasolineras, etc.) y les suministra más de 430.000 pedidos diarios.
El retailer omnicanal español Condis, puso en marcha un sistema OPM de WITRON en su centro logístico de Montcada i Reixac. Antes de forma manual, y ahora de forma automática, se preparan más de 80.000 cajas al día en el suministro de secos. Sin duda, el hito más importante durante la ejecución del proyecto fue que ni un solo día se dejó de preparar y expedir desde el centro de distribución, coordinando y planificando en paralelo la producción con los trabajos de montaje y puesta en marcha.
Retailers de alimentación franceses como Diapar, E.Leclerc e Intermarche también confían en la amplia experiencia de WITRON con proyectos brownfield. En Norteamérica, las soluciones rentables se han integrado en la estructura de edificios ya construidos para clientes como Albertsons, Kroger y Sobeys.