Retail/distribución

OPM, CPS, AIO, ATS, picking por voz, pulmón de expedición automatizado

El eje logístico de la zona de frutas y verduras es el sistema inteligente y modular de WITRON Automated Tote System (ATS), que cuenta con nueve transelevadores y 42.500 ubicaciones de contenedores. Las cajas de plástico utilizadas tienen un tamaño de 600 x 400 mm y de 400 x 300 mm. Este sistema permite recoger de forma totalmente automática los contenedores (torres) que el proveedor ha cargado previamente con mercancía, desapilarlos, almacenarlos, utilizarlos para nuevos pedidos, apilarlos en una unidad de envío según las necesidades del cliente o de la tienda y prepararlos para su entrega. El surtido de productos secos, que representa un 65 por ciento del total de las unidades de picking, es la gama de productos con mayor rendimiento. Los sistemas total o parcialmente automatizados se encargan de la manipulación de las unidades de venta, del picking de artículos individuales y de la preparación en palets específicos para cada tienda con la máxima eficacia. Se instalarán, entre otros, un sistema OPM con 18 máquinas COM, un sistema All-in-One-Order Fulfillment (AIO) con 20 puestos de trabajo ergonómicos para el picking de unidades, un sistema Car-Picking (CPS) para la preparación semiautomática de artículos pesados o voluminosos y un sistema Display-Pallet-Picking (DPP) que agrupa los diferentes pedidos en medios y cuartos de palets en un almacén automatizado conforme a las necesidades de los clientes. Las flores y los productos congelados se almacenan y gestionan en Marktredwitz con ayuda del sistema de picking por voz controlado por WMS, el software multifunción de gestión de almacenes de WITRON. Los productos congelados se depositan directamente en isotainers a -18 o -22 °C.

«Fieles al concepto de “tecnología diseñada por personas para personas”, el objetivo de EDEKA y WITRON es centrarse en las cinco cuestiones clave —nivel de servicio de las tiendas, rentabilidad, personas, sostenibilidad y flexibilidad— a la hora de utilizar la tecnología logística más avanzada», afirma el director de Logística Kämpgen. «En lo que respecta al nivel de servicio, las tiendas EDEKA y los consumidores se benefician, en primer lugar, de un servicio al cliente de primera calidad gracias a los procesos económicos integrados dentro de la cadena de suministro logística interna y externa. En cuanto al factor humano, tanto los empleados de las tiendas —gracias a una manipulación eficiente de los artículos en contenedores de carga adaptados a las tiendas— como, por supuesto, todos los empleados de los centros logísticos de EDEKA —gracias a unos puestos de trabajo ergonómicos y orientados a futuro— obtienen grandes ventajas», explica Kämpgen. «La cuestión de la sostenibilidad se aborda de muchas maneras. Por ejemplo, mediante un importante ahorro de CO2 gracias al óptimo aprovechamiento de la capacidad de los contenedores de carga y de los camiones y a la reducción del número de trayectos. Y también gracias al ahorro de superficie en la construcción, así como a la importante reducción de excedentes, roturas y residuos. Además, la flexibilidad y las posibilidades de ampliación garantizan la viabilidad a futuro, permitiendo reaccionar de forma rápida y flexible a los cambios en las necesidades del mercado».