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Pepperl+Fuchs automatiza con WITRON
Debido al constante crecimiento de la empresa, al desarrollo de nuevos segmentos de mercado y a la aplicación constante de las demandas individuales de los clientes, las capacidades logísticas con las que contaba Pepperl+Fuchs en la sede de Mannheim alcanzaron sus límites. Había que construir un nuevo almacén central. Con la construcción del nuevo Centro de Distribución Europeo (European Distribution Center, EDC) en Mannheim, el especialista en automatización de almacenes y preparación de pedidos opta por una solución logística automatizada de última generación de WITRON, que aumenta considerablemente la eficiencia y la rentabilidad en todos los procesos, y que genera espacio para el crecimiento futuro.
Cliente: Pepperl+Fuchs
Desde principios de 2012, Pepperl+Fuchs suministra directamente a todos sus clientes europeos productos terminados desde el EDC, así como desde los dos centros de distribución de Estados Unidos y Singapur. Además, los centros de producción de todo el mundo reciben las materias primas y ensamblajes desde Mannheim.
Lugar
Mannheim
Sector
Electrónica de consumo
Productos
56.000 referencias
Soluciones
OPS
Volumen
4800 líneas de pedido al día
Detalles del proyecto
La amplia cartera de productos de Pepperl+Fuchs para la tecnología de sensores hizo posible que todos los codificadores, barreras de luz, escáneres, escáneres de superficie e interruptores de proximidad inductivos necesarios dentro del flujo de materiales pudieran ser suministrados por ellos mismos. Por ejemplo, el propio EDC estaba equipado con más de 1.000 sensores. Un elemento destacado es el escáner láser 2D R2000: un escáner interactivo de alto rendimiento con vista panorámica de 360 grados.
Desafío
Los 4.200 m² de superficie del EDC incluyen cinco pasillos miniload con capacidad para 32.000 bandejas, así como un área tradicional con capacidad para 1.000 palets. Todos los artículos que se pueden almacenar en una bandeja se ubican en los pasillos miniload, excepto los de baja rotación. El almacén de palets se ocupa también de la reposición en el almacén de bandejas. Con el fin de ubicar las más de 56.000 referencias de forma eficiente y en el menor espacio, las bandejas utilizadas para el almacenamiento se dividen hasta ocho veces. En la zona de recepción se escanea automáticamente el grado de ocupación de las bandejas. La solución OPS permite el almacenamiento y la preparación de pedidos en un solo sistema. La solución modular es una integración de almacenes automáticos de piezas pequeñas (miniload) y puestos de picking que están completamente separados de los transelevadores mediante el uso de pulmones secuenciadores o, como en el caso de Pepperl + Fuchs, de un carro transferidor. Esto permite individualizar al máximo todos los procesos de trabajo. Los artículos se suministran en el OPS en los puestos de trabajo de picking y embalaje según el principio de mercancía a persona y en función del pedido. Gracias a la flexibilidad del sistema, es posible utilizar contenedores, cajas de cartón o pequeños portacargas con diferentes tamaños, alturas y clasificaciones en las bandejas. Los puestos de trabajo se dotan de personal en función de la carga de trabajo. La preparación de hasta 4.800 líneas de pedido al día se realiza directamente en la caja de envío o pedido según el principio de «pick and pack» a lo largo de cinco puestos de picking y nueve puestos de embalaje. Esto significa un rendimiento de 500 picks por hora, lo que permite procesar en paralelo hasta ocho pedidos de clientes en cada puesto de picking. Un sistema de pick-by-light, place-to-light y escaneado de la superficie garantizan la máxima fiabilidad en el proceso de picking. Los pedidos de los clientes con artículos procedentes tanto del miniload como del almacén de palets o de productos voluminosos se agrupan en una unidad de envío en una estación de trabajo independiente. Los encargados de la preparación de pedidos en el almacén de palets/almacén de productos voluminosos trabajan con la ayuda de un sistema de transmisión de datos por radio WITRON.
Voz del consumidor
Nos decantamos por WITRON porque su solución OPS asociada al concepto de carro transferidor fue la que más nos convenció de todas las propuestas presentadas. Se trata de una tecnología innovadora que proporciona un alto rendimiento del sistema con un picking eficaz y un bajo índice de errores. El concepto es eficiente en términos de espacio, tiene una alta disponibilidad y se adapta perfectamente a nuestra infraestructura. Además, todos los puestos de trabajo, desde la recepción hasta la expedición, se abastecen y despachan por medio de carros transferidores, lo que ahorra varios metros de transportadores, ya que no se necesita un loop de gran tamaño ni líneas de clasificación.