Retail/distribución

Almacén en altura, OPM, DPS, OCB

SPAR fue el primer cliente que encargó el módulo DPS hace 20 años. Los transelevadores se encargan de colocar los contenedores en el frontal de picking en función de los pedidos. Dependiendo de la estructura del pedido, se suministran según las necesidades de forma estática o dinámica. En el puesto de picking ergonómico, el operario de SPAR recoge los artículos que le indica un sistema de picking por luz y los deposita en el contenedor del cliente. La lectura adicional del código EAN y el control de peso integrado evitan posibles errores de picking. Los transportadores llevan las cajas llenas a un pulmón de consolidación de pedidos (OCB), que se encarga de clasificarlas según el cliente, la tienda y la ruta. A continuación, los contenedores se extraen de la OCB «justo a tiempo» para su envío, se apilan, se paletizan y se transportan al área de expedición. Las cifras de entonces: 67.000 unidades de venta al por mayor diarias, 7.000 referencias y operaciones por turnos para servir alrededor de 1.500 tiendas SPAR, a las que hay que atender siempre sin que falten artículos y con un alto nivel de servicio: esa es la filosofía SPAR. Hoy son 200.000 unidades de venta al por mayor en un día normal y 300.000 en un día pico. Esta mejora es gracias a los clientes y al módulo OPM (Order Picking Machinery) —el sistema de almacenamiento y picking totalmente automatizado que entró en funcionamiento en 2016—. «Ahora disponemos de un almacén central parcial y totalmente automatizado para muchos artículos de la gama de productos secos», explica Thallinger. Cerca de 4.000 referencias, en especial los productos más voluminosos del almacén central, se trasladaron del almacén de contenedores DPS a la nueva sección del almacén OPM, donde ocho máquinas de paletizado automático COM se encargan de realizar el picking en roll-containers según los requisitos de las tiendas y sin errores, incluido el artículo más vendido de 2017: Capri-Sun sabor naranja. La función especial es que, tras recibir el pedido, el sistema calcula la posición de los artículos en el roll-container basándose en el tamaño y el peso de la unidad de embalaje y, a continuación, los coloca siguiendo un patrón de apilado perfecto sin apenas huecos. El sistema OPM también consolida los contenedores con pedidos de clientes que ya han sido preparados en el módulo DPS y las cajas de gran volumen para el mismo cliente en un roll-container. Este proceso de optimización del espacio y apilado exacto permite el envío de más productos en los roll-containers. En consecuencia, el sistema OPM prepara diariamente hasta 66.000 unidades de envío adicionales en la tercera fase de construcción del almacén central de Wels que se suministran a las actuales 1.600 tiendas SPAR de distintos tamaños en toda Austria y en algunos países vecinos. Gracias a esta lógica de almacenamiento de los productos en la zona del nuevo y del antiguo almacén (los artículos de gran volumen se almacenarán en la nueva construcción), el nivel de llenado por contenedor ha aumentado considerablemente (en 1998 eran 3,8 y hoy son 6,2 unidades de venta al por mayor). Al mismo tiempo, el rendimiento de los envíos en esta zona se ha incrementado en un 20 por ciento adicional.

Ahora disponemos de la zona de almacenamiento y picking adecuada para cada artículo según su naturaleza y volumen de entrega. WITRON representa el sistema Lego de la intralogística. Todos los componentes del sistema, antiguos y nuevos, pueden conectarse con relativa facilidad con los transportadores y, sin embargo, cada pieza es autónoma y está diseñada para un fin específico.