TJ Morris et WITRON renforcent leur partenariat

04.04.2025
TJ Morris, une entreprise familiale britannique, a chargé WITRON de planifier et réaliser un centre de distribution de 92 900 m2 pour des produits alimentaires et non-alimentaires. L'installation hautement automatisée à Doncaster est conçue pour assurer une performance de picking de 646 000 unités commerciales par jour. En milieu d'année 2028, elle approvisionnera plus de 300 magasins avec 10 000 articles secs différents.

La signature du contrat représente une preuve de confiance particulière, car WITRON a déjà reçu la commande pour la réalisation du centre de distribution à Doncaster avant la mise en service d'un centre de distribution de taille similaire pour TJ Morris à St Helens en mai 2025. 

TJ Morris est l'une des plus grandes entreprises privées de Grande-Bretagne et l'une des entreprises commerciales à la croissance la plus rapide en Europe. La technologie innovante de WITRON, qui présente de nombreux avantages en termes de rentabilité, de flexibilité, d'ergonomie et de durabilité, permet à TJ Morris de maintenir un niveau de service élevé à long terme malgré son rythme d'expansion. 

La commande à WITRON, une « conséquence logique »

La conception du centre de distribution à Doncaster correspond à celui de St. Helens. Tous les groupes de produits et domaines logistiques – de la réception des marchandises au chargement des camions – étant intégrés dans le processus global hautement automatisé « de bout en bout ». Tous les processus sont commandés par un système intelligent de gestion d'entrepôt WITRON. Le flux de matériaux est compact et comprend entre autres 470 000 emplacements pour palettes, tablettes et bacs, 104 transstockeurs et un total de plus de 15 kilomètres de convoyeurs, tous conçus et fabriqués par WITRON au siège de l'entreprise à Parkstein. 

Préparation de 646 000 unités commerciales par jour

L'installation mécanisée est conçue pour assurer une performance de picking de 646 000 unités commerciales par jour. Celles-ci sont préparées par les modules logistiques comme l'Order Picking Machinery (OPM) avec 32 machines COM, le Dynamic Picking System (DPS) et le Car Picking System (CPS), semi-automatisé. L'expédition des supports de charge préparés est optimisée grâce à un tampon d'expédition entièrement automatisé – « juste-à-temps » : Les marchandises sont triées par tournée et par magasin, dans l'ordre de chargement optimal des camions, en tenant compte de l'espace de chargement disponible. 

Mettre l'accent tant sur le service clientèle que sur la durabilité

« Outre les avantages pour les consommateurs dans les magasins, un critère décisif pour TJ Morris était également l'attention portée aux employés qui travailleront à l'avenir dans le centre de distribution avec la technologie WITRON. Ceux-ci bénéficieront de postes de travail modernes et ergonomiques, ce qui représente un énorme avantage concurrentiel en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée », déclare Duncan Pointon, WITRON Sales Manager pour le RU. « D'autant plus, le thème de la durabilité est abordé de manière complexe – p. ex. en réduisant les émissions CO2 grâce à des supports de charge à forte densité, à une utilisation optimale des camions et à la réduction du nombre de trajets. En outre, grâce à un gain d'espace dans la construction, ainsi qu'à une réduction significative des surplus de marchandises, de bris et des déchets. »