Commerce / distribution

OPM, CPS, AIO, ATS, Pick-by-Voice, tampon automatique de sortie des marchandises

La pièce maîtresse de la logistique du secteur des fruits et légumes est le système intelligent et modulaire Automated Tote System (ATS) de WITRON équipé de neuf transstockeurs et de 42 500 emplacements de bacs. Des bacs en plastique aux dimensions 600 x 400 mm et 400 x 300 mm sont utilisés. L'ATS permet de réceptionner, désempiler, mettre en tampon, prélever, empiler et préparer pour la livraison les conteneurs (tours) déjà remplis par les fournisseurs de manière entièrement automatisée et spécifique au magasin ou au client. Avec un peu plus de 65 pour cent de toutes les unités prélevées, la gamme de produits secs est la gamme la plus performante. Ici aussi, des systèmes entièrement ou partiellement automatisés garantissent une efficacité maximale lors de la manipulation des unités commerciales, de la préparation des commandes pour les différents articles et de la composition des palettes de présentation spécifiques au magasin. Un système OPM avec 18 machines COM, un système All-in-One-Order Fulfillment (AIO) avec 20 postes de travail ergonomiques de prélèvement de pièces, un système Car-Picking-System (CPS) pour la préparation de commandes partiellement automatisée des produits lourds et encombrants ainsi qu’un système Display-Pallet-Picking (DPP) pour le regroupement orienté client des commandes composées de demi-palettes et quarts de palettes dans un entrepôt à hauts rayonnages séparé, sont notamment installés. Les fleurs et les produits surgelés sont entreposés et préparés à Marktredwitz avec l’assistance d’un système Pick-by-Voice et contrôlés par un système de gestion d’entrepôt de WITRON. Les commandes de produits surgelés sont préparées directement dans des conteneurs isothermes à -18 ou -22 degrés Celsius.

« Fidèle au crédo « Technologie par les gens pour les gens », EDEKA et WITRON ont toujours voulu se concentrer sur cinq points essentiels - le niveau de service pour les marchés, la rentabilité, le facteur humain, la durabilité et la flexibilité - lors de l'utilisation d'une technologie logistique de pointe », déclare M. Kämpgen, directeur de la logistique. « En ce qui concerne le niveau de service, les commerçants EDEKA et tous les consommateurs bénéficient avant tout d'un service client de qualité supérieure, rendu possible par des processus économiques globaux au sein de la chaîne d’approvisionnement logistique interne et externe. En ce qui concerne le facteur humain, les employés des magasins - grâce à une manutention très efficace des marchandises via des porte-charges préparés de manière spécifique au magasin, et bien sûr tous les employés des centres logistiques EDEKA - profitent pleinement des postes de travail ergonomique et porteurs d'avenir », explique Kämpgen. « Le concept de durabilité est abordé de différentes manières – par ex. en réduisant les émissions de CO2 avec des supports de charge au conditionnement compact, une utilisation optimale des camions et la réduction du nombre de trajets, mais aussi grâce à un gain d'espace dans la construction et à une réduction significative des surplus de marchandises, bris et déchets. En outre, la flexibilité et l’évolutivité du système garantissent également la viabilité future pour nous permettre de réagir rapidement et avec souplesse aux exigences du marché en constante évolution. »