Lösungen für einen optimalen Materialfluss
Unsere Kunden kaufen ein Versprechen: WITRON liefert einen optimalen Materialfluss, eine zugesicherte Auslieferleistung und damit einen Mehrwert in der Logistik. Der Kundennutzen steht im Mittelpunkt, nicht die Technologie. Unsere Lösungen sind auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt und helfen uns, unser Versprechen zu halten. Mit unserer Erfahrung aus über 2.000 Projekten wissen wir, die Abläufe zu managen und zu optimieren.
OPM ist die vollautomatische Case-Kommissionierung im Lebensmitteleinzelhandel. Mittlerweile wird die Lösung in der fünften Generation implementiert und ist weltweit gefragt. Sie wird im Trocken-, Frische- und Tiefkühllager eingesetzt. In mehr als 90 Projekten in 13 Ländern bewährt sich das OPM aktuell. Erste Kunden nutzen die Lösung schon mit ihren Omnichannel-Funktionalitäten und der dahintergelagerten künstlichen Intelligenz.
Das FPM ist ein performantes System für die vollautomatische Kommissionierung in bestandlosen Verteilzentren (Flow Through) – durchgängig integriert von Wareneingang bis Warenausgang. Das FPM-Konzept ist damit die Lösung für die Frische-Logistik, die fast ausschließlich über bestandslose Distributionslager abgewickelt wird und hohe Anforderungen an Artikelvielfalt, Produktqualität und Time-to-Store stellt.
Das AIO ist eine Lagerlogistik-Lösung, die geeignet ist für alle Systemgrößen und Branchen, nahezu alle Geschäftsmodelle, Artikelstrukturen und Lieferwege, mit kurzen Auftragsdurchlaufzeiten, integrierter Retourenabwicklung, ergonomisch, flexibel, skalierbar und damit in höchstem Maße wirtschaftlich.
Im DPS erfolgt die hochdynamische und automatische Kommissionierung von Kleinteilen unterstützt durch ein Pick-by-Light-System. DPS arbeitet nach dem Prinzip "Ware-zum-Mensch" / "Mensch-zur-Ware". Die Artikel befinden sich, abhängig von der Auftragsstruktur, permanent beziehungsweise bedarfsgerecht in der Kommissionierfront, wodurch diese stets optimiert ist.
Das automatisierte Kommissioniersystem OPS ist eine Integration von automatischem Kleinteilelager (AKL), Verteiler-Loop und vorgelagerten Kommissionierplätzen. Die Artikel werden im OPS an den Kommissionierplätzen nach dem Ware-zu-Mensch-Prinzip auftragsbezogen und sequenziell für die Kommissionierung bereitgestellt.
Mit der vollständigen Integration der neu entwickelten Goods To Person-Lösung (GTP) in die OPM-Gesamtlösung ist nunmehr ein ergonomisches, wirtschaftliches und filialgerechtes Kommissionieren und Konsolidieren von nicht automatisierbaren Artikeln direkt auf die bereits im OPM vorkommissionierten Versand-Einheiten möglich.
Unter dem Lagersystem CPS versteht man ein manuelles Kommissionier-System für die wegeoptimierte Kommissionierung von Handelseinheiten auf Paletten bzw. Rollcontainern, unterstützt durch Datenfunk, RF, Pick-by-Voice- bzw. Pick-by-Light-Technologie.
ATS/ACS für die vollautomatische Kommissionierung von Ganzbehältern, Kartonsteigen (Frische, Obst, Gemüse) und Getränkekisten. Dieses System findet man vor allem in den temperaturgeführten Bereichen der Distributionszentren des Lebensmitteleinzelhandels.
Das Box Order System (BOS) ist eine WITRON-Entwicklung, welche nicht nur die hohen Erwartungen in Bezug auf das Produkthandling erfüllt, sondern zudem neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Durchsatz und Ergonomie im Frische-Umfeld setzt. Aufgrund ihrer hohen Flexibilität ist die Lösung des Weiteren in der Getränke-Kisten-Logistik einsetzbar.
Unter der DPP-Lösung versteht man ein durchgängiges Konzept für die vollautomatische Bildung von filialgerechten Kundenaufträgen, bestehend aus unterschiedlichen Viertelpaletten und Halbpaletten. Dabei können die Aufträge mit DPP sowohl auf Paletten als auch auf Rollcontainer kommissioniert werden.
Schwere, großvolumige und sperrige Artikel werden mit dem Kommissioniersystem MPS wirtschaftlich und effizient gelagert und auf Paletten oder Gitterboxen kommissioniert. Unterstützt wird der Anwender durch Pick-by-Light.
Mittels Einlagerfördertechnik werden die fertig kommissionierten Kundenaufräge im Puffer auf doppeltiefen Stellplätzen für Europaletten- bzw. dreifachtiefen Stellpätzen für Roco-Systempaletten zwischengepuffert. Zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit werden Rollcontainer immer auf Systempaletten transportiert und gelagert. Die versandgerechte Bereitstellung der Rocos erfolgt ohne die Systempalette auf der Bereitstellbahn .
Die Produktpalette umfasst alle entscheidenden Fördertechnik-Elemente für Behälter-, Trays- und Paletten. Auch die Case Order Maschine, zentrales Element des OPM-Systems, sowie weitere zukunftsweisende vollautomatische Kommissioniermaschinen – werden selbst entwickelt und auf 180.000 m² gebaut.