Spokojení zákazníci po celém světě
Lidé celého světa a různých oborů, kteří mají ve své odpovědnosti logistiku, využívají řešení společnosti WITRON k tomu, aby optimalizovali své procesy, zvýšili flexibilitu svých materiálových toků, snížili náklady, chránili životní prostředí a vytvářeli ergonomická pracoviště. Naši zákazníci si kupují naši garanci: WITRON dodává optimální tok zboží, spolehlivý a dohodnutý výstupní výkon a tím i přidanou hodnotu pro logistiku. Realizujeme projekty v Severní Americe, v Evropě, Asii a Austrálii. Našim logistickým procesům důvěřují přední podniky v oblasti prodeje, průmyslu a služeb, koncerny i středně velké podniky.
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "Rozhodujícím faktorem je flexibilita"
Podle projektového manažera MVB Alexandera Schweizera patří Omnichannel distribuční centrum společnosti Migros Verteilbetrieb AG (MVB) v Neuendorfu (nedaleko Basileje) do "absolutní ligy mistrů" a je jedním z nejdynamičtějších logistických center na světě.
COOP Norsko: O 30 procent vyšší propustnost během provozu
Rozšíření vysoce dynamického logistického centra s více teplotami pro přibližně 1 200 obchodů během probíhajícího provozu, s nárůstem vychystávacího výkonu s 30 %, je samo o sobě náročnou výzvou. Když se však navíc kvůli různým výlukám stále zvyšují pobočkové a online objednávky a týmy mohou pracovat jen s přísnými omezeními kvůli omezením Covid 19, pak je k úspěchu projektu zapotřebí mnohem více než jen technické a plánovací znalosti na obou stranách. Společnost WITRON a norský maloobchodní prodejce potravin COOP to působivě prokázaly.
Asko staví nový sklad čerstvého zboží
Tři materiálové toky, tři výstupy zboží, tři nosiče nákladu a tři různé cílové skupiny zákazníků – nový sklad čerstvého zboží (+2 stupně Celsia) ASKO v Norsku sice nebyl pro technické systémy WITRON zásadní výzvou z hlediska objemu, zato logika a dynamika procesů, integrace techniky a plánování byly rozhodující požadavky pro úspěšné spuštění.
Přehled všech referenčních projektů z různých odvětví
Vyberte prosím odvětví / obor:
Vyberte prosím
Automobilový průmysl
Elektrospotřebiče / přístroje / elektronika
Farmacie / chemie / kosmetika
Obchod / distribuce
Potraviny a nápoje
Výroba s distribucí
Automobilový průmysl
Elektrospotřebiče / přístroje / elektronika
Farmacie / chemie / kosmetika
Obchod / distribuce
Potraviny a nápoje
Výroba s distribucí
Vyberte prosím zákazníka / projekt:
Vyberte prosím
Albertsons (USA)
Arla (NL)
Asko staví nový sklad čerstvého zboží
ASWO
ATP rozšiřuje logistiku pro E-Commerce
ATRIA OY spoléhá na E-DPS
Audi
AWG investuje do logistiky pro 3100 poboček
Axfood zavádí omnichannel logistické centrum se společností WITRON
Baxter (B)
Berner spoléhá na systém DPS
Bertelsmann Distribution (D, F)
BMW
Boots UK a WITRON jsou partneři v oblasti logistiky
Bosch
Bosch
BSH
Buderus
Budnikowsky
Cardinal Health důvěřuje řešení LVS
Centrální distribuce náhradních dílů Porsche
Coles staví automatizovaná logistická centra suchého zboží
Computacenter (GB)
Condis - rozhodnutí pro systémy OPM a DPS
COOP Norsko: O 30 procent vyšší propustnost během provozu
CVS (USA)
Danone
DATEV
DAW
DBK Bogdistribution (DK)
Delhaize rozšiřuje zařízení Ultra-Fresh
Diapar (F)
EDNA používá systém OPM v mrazírnách
Eltric
Engel (A)
Ernsting’s family staví výškový regálový sklad
Ferdinand Bilstein rozšiřuje logistické centrum
Festo rozšiřuje logistické centrum v USA
Ford
Frico Cheese (NL)
Friesche Flag (NL)
Future Electronics
GARDENA vychystává zboží pomocí systému WITRON
Goldsteig rozšiřuje skladovou logistiku
Heidelberger Druckmaschinen
Helios
Hema zdvojnásobuje výkon
Hofmeister & Meincke
Hohmann
Hoogvliet sází na multikanálovou logistiku
IDS Logistics (SGP)
INEX optimalizuje obchodní logistiku
Intermarche (F)
Jumbo spoléhá na automatizaci v oblasti čerstvého zboží
Jumbo staví distribuční centrum sortimentu suchého zboží
Keuco
Kroger
Krones
Kruidvat zněkolikanásobil logistické kapacity
Lancaster
Lapp
LECLERC staví nové distribuční centrum
Libri
Loblaw (CAN)
Logistika společnosti ŠKODA pro obchod náhradními díly
LR Health & Beauty
Maco Mayer & Co (A, PL)
Medline (D, F)
Mercadona realizuje sedmé distribuční centrum mražených potravin se společností WITRON
METRO zřizuje nové logistické centrum
Migrolino modernizuje logistiku malých zakázek
Migros - logistika budoucnosti
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "Rozhodujícím faktorem je flexibilita"
Nedac (NL)
Nedis (NL)
Nestle Schöller
Netto
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Opel
Paulmann
Pearl
Pepperl+Fuchs automatizuje za pomoci společnosti WITRON
Pierre Lang (A)
Plus Retail automatizuje skladovou logistiku
REMA 1000 zřizuje nové distribuční centrum
REWE rozšiřuje logistické centrum
Rohde & Schwarz
Sainsbury's (GB)
Salutas Pharma
Schenker
Schrader
Schuitema (NL)
Schwarzkopf
Sigma-Aldrich
Skupina EDEKA opět spoléhá na WITRON-OPM
Sobeys spoléhá na plně automatické vychystávání zakázek
Soukromá mlékárna Bechtel získala více místa
SPAR důvěřuje společnosti WITRON
STAEDTLER centralizuje svou distribuční logistiku
SuperValus - náskok díky logistice
Swarowski (A)
Target (USA)
Technische Unie zvyšuje výkon o 30 %
TetraPak (S)
TJ Morris expanduje
Viessmann
Vinnolit
Volkswagen
Walmart (USA, CAN)
Weishaupt rozšiřuje logistiku náhradních dílů
Wesergold
Wofi
Xerox
Yamaha modernizace skladu náhradních dílů
ZF
Albertsons (USA)
Arla (NL)
Asko staví nový sklad čerstvého zboží
ASWO
ATP rozšiřuje logistiku pro E-Commerce
ATRIA OY spoléhá na E-DPS
Audi
AWG investuje do logistiky pro 3100 poboček
Axfood zavádí omnichannel logistické centrum se společností WITRON
Baxter (B)
Berner spoléhá na systém DPS
Bertelsmann Distribution (D, F)
BMW
Boots UK a WITRON jsou partneři v oblasti logistiky
Bosch
Bosch
BSH
Buderus
Budnikowsky
Cardinal Health důvěřuje řešení LVS
Centrální distribuce náhradních dílů Porsche
Coles staví automatizovaná logistická centra suchého zboží
Computacenter (GB)
Condis - rozhodnutí pro systémy OPM a DPS
COOP Norsko: O 30 procent vyšší propustnost během provozu
CVS (USA)
Danone
DATEV
DAW
DBK Bogdistribution (DK)
Delhaize rozšiřuje zařízení Ultra-Fresh
Diapar (F)
EDNA používá systém OPM v mrazírnách
Eltric
Engel (A)
Ernsting’s family staví výškový regálový sklad
Ferdinand Bilstein rozšiřuje logistické centrum
Festo rozšiřuje logistické centrum v USA
Ford
Frico Cheese (NL)
Friesche Flag (NL)
Future Electronics
GARDENA vychystává zboží pomocí systému WITRON
Goldsteig rozšiřuje skladovou logistiku
Heidelberger Druckmaschinen
Helios
Hema zdvojnásobuje výkon
Hofmeister & Meincke
Hohmann
Hoogvliet sází na multikanálovou logistiku
IDS Logistics (SGP)
INEX optimalizuje obchodní logistiku
Intermarche (F)
Jumbo spoléhá na automatizaci v oblasti čerstvého zboží
Jumbo staví distribuční centrum sortimentu suchého zboží
Keuco
Kroger
Krones
Kruidvat zněkolikanásobil logistické kapacity
Lancaster
Lapp
LECLERC staví nové distribuční centrum
Libri
Loblaw (CAN)
Logistika společnosti ŠKODA pro obchod náhradními díly
LR Health & Beauty
Maco Mayer & Co (A, PL)
Medline (D, F)
Mercadona realizuje sedmé distribuční centrum mražených potravin se společností WITRON
METRO zřizuje nové logistické centrum
Migrolino modernizuje logistiku malých zakázek
Migros - logistika budoucnosti
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "Rozhodujícím faktorem je flexibilita"
Nedac (NL)
Nedis (NL)
Nestle Schöller
Netto
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Opel
Paulmann
Pearl
Pepperl+Fuchs automatizuje za pomoci společnosti WITRON
Pierre Lang (A)
Plus Retail automatizuje skladovou logistiku
REMA 1000 zřizuje nové distribuční centrum
REWE rozšiřuje logistické centrum
Rohde & Schwarz
Sainsbury's (GB)
Salutas Pharma
Schenker
Schrader
Schuitema (NL)
Schwarzkopf
Sigma-Aldrich
Skupina EDEKA opět spoléhá na WITRON-OPM
Sobeys spoléhá na plně automatické vychystávání zakázek
Soukromá mlékárna Bechtel získala více místa
SPAR důvěřuje společnosti WITRON
STAEDTLER centralizuje svou distribuční logistiku
SuperValus - náskok díky logistice
Swarowski (A)
Target (USA)
Technische Unie zvyšuje výkon o 30 %
TetraPak (S)
TJ Morris expanduje
Viessmann
Vinnolit
Volkswagen
Walmart (USA, CAN)
Weishaupt rozšiřuje logistiku náhradních dílů
Wesergold
Wofi
Xerox
Yamaha modernizace skladu náhradních dílů
ZF
Albertsons (USA)
Období
2021
-
2021
Místo
Arla (NL)
Období
2021
-
2021
Místo
Asko staví nový sklad čerstvého zboží
Tři materiálové toky, tři výstupy zboží, tři nosiče nákladu a tři různé cílové skupiny zákazníků – nový sklad čerstvého zboží (+2 stupně Celsia) ASKO v Norsku sice nebyl pro technické systémy WITRON zásadní výzvou z hlediska objemu, zato logika a dynamika procesů, integrace techniky a plánování byly rozhodující požadavky pro úspěšné spuštění.
Období
2016
-
2019
Místo
Vestby, Norsko
Tři procesy, tři materiálové toky, tři nosiče nákladu, tři výstupy zboží, tři různé distribuční trasy a tři roky, které jsme potřebovali pro nový projekt skladu čerstvého zboží od prvních mechanických instalací až po kompletní přejímku na jaře roku 2018 – to je „logistický majstrštyk“, hodnotí zaměstnanci ASKO výkon firmy WITRON.
ASWO
Období
2021
-
2021
Místo
ATP rozšiřuje logistiku pro E-Commerce
Prodejce autodílů online ATP Auto-Teile-Pöllath Handels GmbH realizoval společně s generálním dodavatelem WITRON inovativní a modulární řešení E-Commerce. Z logistického centra o velikosti 12 200 m2 je denně odesláno více než 10 000 balíků.
Místo
Pressath
Automatizovaný systém vychystávání OPS je integrací automatického skladu drobného materiálu (AKL), rozdělovací smyčky nad dopravníkovými trasami a na vstupu osazených vychystávacích stanovišť. Položky jsou v rámci systému OPS připraveny na stacionárních a multifunkčních vychystávacích pracovištích k vychystání na základě principu zboží k člověku podle zakázek a sekvenčně. V případě společnosti ATP vychystávají zaměstnanci na osmi pracovištích (rozšíření na dvanáct pracovišť právě probíhá) řízených dialogem v systému „Pick & Pack“ přímo do kartonů. K dispozici je osm různých velikostí krabic. Systém zadá pro každou zakázku optimální velikost krabice. Výsledek: Nepřepravujeme „vzduch“, takže šetříme náklady na dopravu. Na pracovištích jsou rovněž přiloženy dodací dokumentace a faktury. Výkon vychystávání zakázek je zhruba 100 orderlines na pracoviště a hodinu. V rámci EPS probíhá ergonomické vychystávání těžkých a neskladných položek na základě principu „člověk ke zboží“, pomocí systému Pick-Mobil přímo ve výškovém paletovém regálu. Ten je vybaven 12 200 skladovými místy. Rovněž EPS je modulární a podle potřeby umožňuje bezproblémové rozšíření. Systémy Pick-Mobile jsou řízeny pomocí IT a vždy přijedou ke správnému odběrnému místu, odběrový kontejner je vždy nastaven na správnou odkládací přihrádku. Zaměstnanci se také orientují podle dialogového okna na monitoru. Počet odebraného množství Pick je současně znovu zobrazen na displeji na parapetu vozíku. Chyby při vychystávání jsou tím prakticky nemožné. V paletovém skladu se sedmi uličkami aktuálně spolupracují tři vychystávací vozíky EPS a čtyři plně automatické zásobovací vozíky – tím je možné zpracovat až 100 orderlines na vozík a hodinu. Přitom jsou všechny položky sortimentu připraveny u každé uličky. Všechny modulární uličky pracují nezávisle na sobě, kompletní dokončení zakázky je možné provést z jedné uličky. Vychystávání do flexibilních odběrových kontejnerů až se šesti úrovněmi dovoluje paralelní vychystávání vícero zakázek na principu Multi-Order-Picking. Balení položek, vychystaných v rámci EPS, do krabic k odeslání, probíhá na celkem dvanácti balicích pracovištích, která jsou přímo napojena na paletové dopravníky a jsou opatřena automatickým výstupním dopravníkem krabic. I na těchto pracovištích systém zadá zaměstnancům vždy správnou velikost krabice pro danou zakázku.
ATRIA OY spoléhá na E-DPS
Finský výrobce masných výrobků ATRIA OY rozšířil své distribuční centrum u sídla společnosti v Nurmo zhruba před rokem o modulární skladové a vychystávací řešení „Ergonomic-Dynamic Picking System“ (E-DPS) od generálního dodavatele skladové logistiky, společnosti Witron z Parksteinu. Ve výsledku došlo ke zvýšení již tak vysoké efektivity vychystávání při stejném počtu pracovníků o 1,6násobek.
Místo
Nurmo (FIN)
V distribučním centru v Nurmo jsou využívány vysoce dynamické regálové zakladače, tak zvané „Picking Mini Loads“ (PMLs). V každém modulu E-DPS jsou do jedné jednotky sloučeny až tři PMLs a ty se starají o přiřazená pracoviště pro vychystávání zakázek. Z důvodu cca 400 pohybů přepravek na jeden PML za hodinu je v součtu možné dosáhnout skutečně vysokého manipulačního výkonu cca 1000 orderlines na jeden základní modul za hodinu! Celkem je aktuálně u ATRIA OY v provozu 30 těchto systémů PMLs a 20 moderních a vysoce ergonomických pracovišť pro vychystávání zakázek, upravených v souladu s požadavky zákazníka.
Audi
Místo
AWG investuje do logistiky pro 3100 poboček
Associated Wholesale Grocers, Inc. (AWG) se sídlem v Kansas City (USA) je největším profesně organizovaným velkoobchodníkem potravinami ve Spojených Státech. Společnost s obratem vyšším než 10 miliard amerických dolarů plánuje a realizuje v Hernandu (Mississippi) společně s firmou WITRON výstavbu vysoce automatizovaného logistického centra budoucnosti pro kompletní sortiment. Z tohoto centra bude od srpna 2023 zásobováno více než 3100 obchodů potravinami, které jsou ve vlastnictví nezávislých prodejců. Společnost AWG je v USA známa svými značkami Always Save, Clearly by Best Choice, Best Choice a Superior Selections.
Místo
Hernando (USA)
18 plně automatických strojů COM skládá v teplotním rozsahu plus 20 až minus 26 stupňů Celsia prodejní jednotky na palety podle požadavků jednotlivých poboček. Velkoobjemové zboží je rovněž vychystáváno v různých teplotních zónách s optimalizací trasy za podpory systému Pick-by-Voice pomocí poloautomatického logistického modulu CPS. Inteligentní platforma WITRON-WMS řídí „End-to-End“ interní i externí procesy dodavatelských řetězců. Za servis, údržbu a provoz zařízení odpovídá OnSite tým společnosti WITRON, který udržuje vysokou disponibilitu mechanických prvků, komponent a materiálových toků 24 hodin denně, 365 dní v roce. Z důvodu širokého sortimentu maloobjemových položek se AWG rozhodla v sortimentu suchého zboží pro systém AIO WITRON. Jedná se o další vývojový stupeň systému vychystávání do přepravek DPS (Dynamic Picking System), který je už řadu let úspěšně využíván v logistice potravin. Se systémem AIO je možné kompaktně skladovat a vychystávat rychloobrátkové zboží i pomaloobrátkové položky ve stejném logistickém modulu. Konsolidace zakázek probíhá v AIO automatizovaně a pomocí systémového řízení. WITRON-WMS přitom trvale kontroluje klasifikaci všech položek v závislosti na struktuře zakázek. Pokud se klasifikace změní (např. akční nebo sezónní zboží), systém AIO tuto změnu pozná a v reálném čase provede automatickou úpravu. Využití stejné infrastruktury (skladové zásoby, manpower, mechanika, IT, kmenová data apod…) se odráží pro společnost AWG v maximální flexibilitě a vysoké hospodárnosti.
Axfood zavádí omnichannel logistické centrum se společností WITRON
Společnost WITRON realizuje v blízkosti Stockholmu největší projekt v dosavadní historii společnosti. Do konce roku 2023 uvede systémový integrátor z Parksteinu do provozu vysoce automatizované logistické centrum o rozloze více než 100 000 m² pro maloobchodní prodejce potravin Axfood. Logistické centrum bude zásobovat jak prodejny společnosti Axfood, tak zákazníky online. Zásobuje větší oblast Stockholmu a severní Švédsko, které dnes tvoří přibližně 60 % objemu prodeje společnosti Axfood. Teplotní pásma se pohybují od plus 25 °C do minus 26 °C. Systém je navržen pro denní kapacitu vychystávání přibližně 1,6 milionu jednotek. Hodnota zakázky činí 240 milionů eur.
Místo
Balsta, Švédsko
Vzhledem ke složitosti úkolu - zásobování všech distribučních kanálů z jednoho logistického centra, extrémně dynamické obchodní procesy, velmi vysoká propustnost v obchodě i v digitálním obchodě - je zapotřebí komplexní informace o dodavatelském řetězci, která optimálně integruje DC do celé logistické sítě společnosti Axfood. Interně i externě. Jak vertikálně, tak horizontálně. Od dodavatele přes logistické centrum až po dopravu na pobočky nebo ke dveřím. To vyžaduje přesné pochopení procesů zákazníka - jak pobočkového, tak online obchodu. Na tomto základě lze cíle projektu společnosti Axfood - vysokou ziskovost, vysokou spolehlivost dodávek, nejlepší kvalitu dodávek a rozšíření sortimentu - skutečně realizovat "end-to-end".
Baxter (B)
Období
2021
-
2021
Místo
Berner spoléhá na systém DPS
Nové logistické centrum Albert Berner Deutschland GmbH v Künzelsau umožnilo signifikantní rozšíření skladových a vychystávacích kapacit v centrálním skladu německé distribuční společnosti skupiny Berner. Systém vychystávání do přepravek DPS přitom zajistí optimální logistické procesy a přispívá k trvalému zvyšování výkonu v mimořádně konkurenčním tržním prostředí.
Místo
Künzelsau
Společnost Berner investovala do obnovy své logistiky zhruba jedenáct milionů euro. Z toho 8,5 milionů euro připadlo na práce společnosti WITRON. Téměř všechny položky společnosti Berner, a je jich na 25 000, jsou skladovány v logistickém centru Künzelsau, ze kterého je na logistický systém napojeno zhruba 1000 dodavatelů. Vychystávání všech položek typu A i B, což odpovídá celkem 6500 různým produktům, probíhá ze systému DPS přímo do krabic, doplňování je kompletně automatizováno. Tímto způsobem bylo možné zvýšit průchodnost logistického centra Berner o 80 procent v porovnání s předchozím řešením, chybová kvóta vztažená na všechny dodávky klesla na 0,04 procenta a jeden a půl směnový provoz bylo možné snížit na současnou jednu směnu denně. Ve výsledku došlo k výraznému poklesu také u nákladů na logistiku. Kromě toho byl zvýšen výkon při vychystávání zakázek u společnosti Berner na zhruba 3000 orderlines za hodinu. Zaměstnanci mohou odbírat položky a balit je do krabic na ve vychystávacích zónách DPS a to jak z přepravek tak z palet. Tím společnost Berner zajišťuje potřebnou flexibilitu, výhody systému DPS nejsou vyčerpány i při aktuální změně na 25 000 zalistovaných položek dodavatelského programu.
Bertelsmann Distribution (D, F)
Období
2021
-
2021
Místo
BMW
Období
2021
-
2021
Místo
Boots UK a WITRON jsou partneři v oblasti logistiky
Stores Service Centre (SSC) Boots UK, patří ve Velké Británii k předním obchodníkům se zaměřením na lékárny, zdraví a kosmetiku a vlastní jedno z největších a nejúspěšnějších automatizovaných logistických zařízení na světě. SSC se sídlem v britském Nottinghamu dodává do více než 2500 obchodů značky Boots po celém Velké Británii a vyřídí 8500 zásilek za týden. Jedná se o vysoce komplexní a efektivní systém, který drží v chodu 2200 zaměstnanců 24 hodin denně, 6 dní v týdnu.
Místo
Nottingham
U společnosti Boots realizoval WITRON celkem 252 pracovišť pro vychystávání zakázek a tím došlo k vybudování aktuálně největšího systému DPS (Dynamic Picking System). V minulých deseti letech se k tomu přidala řada změn v obchodní činnosti společnosti Boots s účelem trvalého zlepšování pracovních procesů. Jednou z nejdůležitějších optimalizací byla integrace zhruba 10 000 prémiových položek kosmetického zboží do stávajícího sortimentu v období pěti let (2011 – 2016).
Bosch
Období
2021
-
2021
Místo
Bosch
Období
2021
-
2021
Místo
BSH
Období
2021
-
2021
Místo
Buderus
Období
2021
-
2021
Místo
Budnikowsky
Období
2021
-
2021
Místo
Cardinal Health důvěřuje řešení LVS
Společnost Cardinal Health zahájila ověřování kompletní skladové struktury, umístěné ve více než 40 severoamerických medicínských distribučních centrech, a následně se rozhodla pro využití nejnovější generace systému správy skladu WITRON tak, aby dále zvýšila výkonnost v rámci celého dodavatelského řetězce.
Místo
Dublin, Ohio (USA)
Podstatnými výhodami softwaru LVS jsou flexibilita designu softwaru, stabilita softwaru během realizace projektu a jeho schopnost přizpůsobit se budoucím logistickým výzvám a legislativním požadavkům. Společnost WITRON dodává spolu s novým softwarem LVS servisní layer speciálně v souladu s požadavky zákazníka, který funguje jako standardní rozhraní s novým SAP ECC, který zavedla společnost Cardinal Health.
Centrální distribuce náhradních dílů Porsche
Výrobce sportovních vozů Porsche z Zuffenhausen centralizoval celosvětovou logistiku náhradních dílů do pobočky Sachsenheim. Aktuálně je odtud každoročně dodáno 3,2 milionů zakázek.
Místo
Sachsenheim
Ve dvou stavebních fázích, které byly realizovány v průběhu tří let, vznikly dvě haly o celkové skladové ploše téměř 113 000 metrů čtverečných. „V centru pro náhradní díly v Sachsenheimu šlo především o to, abychom dosáhli špičkových výkonů v oblasti fyzické logistiky na principu toku zboží“, říká Jürgen Wels. „Z tohoto důvodu chceme ve všech procesech dosáhnout optimálního poměru nákladů a užitku.“ Velmi důležitým faktorem je přitom čas. Pokud si dnes některý z prodejců objedná u Porsche náhradní díl, dostane ho v rámci Evropy zpravidla do 24 hodin, v ostatních regionech světa do 48 hodin. Sortiment přitom nezahrnuje pouze veškeré náhradní díly aktuálních modelů Porsche – z důvodu zvyšující se rozmanitosti v uplynulých letech je už jen to velkou výzvou. Ke skladovaným položkám patří také zásoby pro veterány, zvláštní výrobky pro prodejce (např. aditiva) a odnedávna také díly pro výrobu prototypů ve vývoji.
Coles staví automatizovaná logistická centra suchého zboží
Australský obchodník Coles se rozhodl pověřit společnost WITRON výstavbou dvou center pro distribuci suchého sortimentu. Cílem společnosti Coles je zlepšit v rámci programu modernizace dodavatelských řetězců disponibilitu zboží v pobočkách a současně snížit náklady. Coles a WITRON právě finalizovali smluvní dokumentaci. Realizována jsou dvě automatizovaná zařízení ve státech Queensland a New South Wales.
Místo
Queensland a New South Wales (Austrálie)
Ze dvou velkých distribučních center o rozloze 70 000 metrů čtverečných je zásobováno 240 supermarketů Coles v Novém Jižním Walesu a více než 170 supermarketů v Queenslandu suchým zbožím. Odborník na logistiku z Parksteinu implementuje u společnosti Coles ověřená standardní řešení OPM (Order Picking Machinery), CPS (Car Picking System), ALP (Automated Layer Picking) a plně automatickou akumulaci zboží na výdeji a speciálně pro obchodníka potravinami a pro Omni-Channel-DCs vyvinutou variantu systému All-in-One Order Fulfillment-Systems (AIO).
Computacenter (GB)
Období
2021
-
2021
Místo
Condis - rozhodnutí pro systémy OPM a DPS
Aby byla společnost optimálně připravena na nadcházející výzvy, realizuje španělský řetězec supermarketů Condis aktuálně důležitý krok: Pryč od konvenční skladové logistiky a krok směrem k vysoce dynamickému automatizovanému systému pro logistiku a vychystávání zakázek. Stávající distribuční centrum nedaleko Barcelony bude vybaveno systémem OPM a DPS. Z této pobočky je od podzimu 2013 zásobováno více než 350 filiálek v regionech Katalánie a Madrid suchým sortimentem více než 4500 druhů zboží.
Místo
Barcelona
Ústřední výzvou pro společnost WITRON u Condis bylo instalovat nový automatizovaný logistický systém WITRON, který je používán především pro vychystávání zakázek položek typu B a C do stávající budovy, aniž by byl narušen probíhající provoz a zkombinovat tento systém softwarově s ručním oddělením pro rychloobrátkové zboží. Dále pak měl být stávající výškový regálový sklad používán i nadále a měl být integrován do nových logistických procesů. Systém DPS u Condis sestává z automatizovaného skladu drobných položek AKL s jednou uličkou a 5100 skladovými místy pro přepravky. U tří pracovišť pro vychystávání zboží připravují zaměstnanci položky přímo ze skladových přepravek do zákaznických přepravek za podpory systému Pick-by-Light. Condis vychystává prodejní jednotky pomocí patentovaného systému WITRON-OPM / COM, který umožňuje plně automatickou manipulaci s produkty od příjmu zboží až po výdej zboží téměř bez zásahu personálu. Pomocí technologie COM prakticky probíhá takřka „plně automatická výroba“ zakázkových palet / mobilních kontejnerů.
COOP Norsko: O 30 procent vyšší propustnost během provozu
Rozšíření vysoce dynamického logistického centra s více teplotami pro přibližně 1 200 obchodů během probíhajícího provozu, s nárůstem vychystávacího výkonu s 30 %, je samo o sobě náročnou výzvou. Když se však navíc kvůli různým výlukám stále zvyšují pobočkové a online objednávky a týmy mohou pracovat jen s přísnými omezeními kvůli omezením Covid 19, pak je k úspěchu projektu zapotřebí mnohem více než jen technické a plánovací znalosti na obou stranách. Společnost WITRON a norský maloobchodní prodejce potravin COOP to působivě prokázaly.
Místo
Jessheim (poblíž letiště Oslo), Norsko
Všechny komponenty musely být integrovány do stávajícího toku materiálu během probíhajících operací. Samozřejmě bez ztráty výkonu a při dodržení všech ochranných opatření Covid 19. Přístavba je pravděpodobně nejnáročnějším projektem Brownfield v historii společnosti WITRON, při kterém byla modernizována stávající technologie a integrovány nové moduly – jak ve stávající budově, tak v nové přístavbě.
Systém COOP je ve společnosti WITRON považován za reprezentativní projekt. Systém navštěvuje mnoho zahraničních zákazníků. Společnost WITRON dokázala přesvědčivě dokázat, jak lze navzdory náročným rámcovým podmínkám zvládnout rozšíření v ostrém provozu v rámci rozpočtu a včas.
CVS (USA)
Období
2021
-
2021
Místo
Danone
Období
2021
-
2021
Místo
DATEV
Období
2021
-
2021
Místo
DAW
Období
2021
-
2021
Místo
DBK Bogdistribution (DK)
Období
2021
-
2021
Místo
Delhaize rozšiřuje zařízení Ultra-Fresh
Delhaize Le Lion / De Leeuw, přední obchodník potravinami v Belgii, rozšiřuje společně s generálním dodavatelem WITRON své automatické logistické centrum pro čerstvé zboží Flow-Through v Zelliku (Distribution Centre B3). Zařízení dodává od konce roku 2013 do více než 800 poboček sortiment, který obsahuje na 900 různých čerstvých a velmi čerstvých položek v teplotním rozsahu +2 stupně Celsia až + 4 stupně Celsia. Po zprovoznění rozšíření, které je plánované na polovinu roku 2022, se zvýší výkon v denních špičkách o více než 40 procent. Objednané rozšíření ukazuje, že společnost Delhaize je přesvědčena o hospodárnosti, flexibilitě, ergonomii a disponibilitě řešení.
Místo
Zellik (Belgie)
Aktuální rozšíření bylo zahrnuto už do původní logistické koncepce. Během projektu došlo za provozu zařízení k implementaci dalších modulů do stávajícího řešení WITRON-ATS (Automated Tote System). Tyto moduly zahrnují mimo jiné 100 000 dalších skladových míst pro přepravky (v součtu potom 271 000), 12 regálových zakladačů (celkem následně 32) a 24 stohovačů a destohovačů přepravek (v součtu nakonec 71). Součástí řešení je také dalších 12 sekvenčních akumulací, 8 vertikálních převyšovačů, 4 příčné dopravní vozíky, 2 zakládací stanice Dolly a fóliovací a štítkovací stroje.
Diapar (F)
Období
2021
-
2021
Místo
EDNA používá systém OPM v mrazírnách
Nové distribuční centrum o rozloze 7000 m2 v obci Sandersdorf-Brehna v Sasku Anhaltsku, ze kterého zásobuje společnost EDNA své zákazníky hluboko zmraženým pečivem po celé Evropě do 24 hodin od objednávky, bylo po roce a půl výstavby zprovozněno v říjnu roku 2012 společně se společností WITRON.
Místo
Sandersdorf-Brehna
S celkem třemi stroji COM (možnost rozšíření na čtyři) vychystává společnost EDNA aktuálně při teplotě minus 24 stupňů Celsia každý den až 13 000 prodejních jednotek (konečná podoba 32 000 při 3 systémech COM s provozem 16 hodin denně) na palety bez zásahu personálu. Před prostorem pro vychystávání je umístěn automatický sklad s tácy se šesti uličkami s 35 280 odkládacími místy (možnost rozšíření na 47 040) a mechanizovaný výškový paletový regálový sklad se čtyřmi uličkami (HRL) se 9600 místy (možnost rozšíření 14 500). Každý den opustí zařízení dalších 800 plných jednodruhových palet (finální stav 2000), které přicházejí přímo z výroby a jsou před expedicí mezioperačně akumulovány ve výškovém regálovém skladu. Zařízení je připraveno na další růst a modulární možnosti dalšího rozšíření ve všech oblastech skladu byly již součástí logistického plánování od společnosti WITRON.
Eltric
Období
2021
-
2021
Místo
Engel (A)
Období
2021
-
2021
Místo
Ernsting’s family staví výškový regálový sklad
Poté, co společnost Ernsting’s family vystavěla a realizovala společně s firmou Witron roku 2005 v pobočce Klieken automatický paletový sklad se dvanácti uličkami, spoléhá majitel poboček s oděvy i v případě nového výškového regálového skladu v Coesfeld-Lette na know how odborníka na logistiku z Horního Falcka.
Místo
Coesfeld-Lette
Nový paletový sklad s 11 uličkami a 22 000 skladovými místy je z hlediska dopravníkové techniky napojen na stávající zóny pro označení, přebalení a vychystání zboží a tyto zóny také účelně zásobuje zbožím. K zaručení trvale hladké harmonizace všech částí zařízení jsou funkce příslušných systémů IT ze společnosti Ernstings’s family i společnosti WITRON vzájemně přesně synchronizovány. To umožňuje dosažení vysoké míry flexibility a dynamiky, takže ve špičkách je možné vyskladnit nebo naskladnit až 2500 palet nebo mobilních kontejnerů. Mimořádný důraz je kladen na udržitelnou a komplexní konstrukci. Sklad si tak využitím fotovoltaických panelů, které jsou integrovány do fasády, energeticky zcela vystačí sám. Jako doklad mimořádných ekologických, ekonomických a technických snah je vyvíjena snaha o certifikaci budovy německou společností pro udržitelné stavebnictví (DGNB).
Ferdinand Bilstein rozšiřuje logistické centrum
Z důvodu vynikajícího růstu v důsledku akvizice britské společnosti Automotive Distributors Ltd (ADL), předního dodavatele náhradních dílů pro japonská, korejská a americká vozidla, zněkolikanásobil odborník na náhradní díly pro osobní a nákladní vozidla, společnost Ferdinand Bilstein GmbH + Co. KG, skladové kapacity svého logistického centra v Ennepetalu. Za logistické centrum odpovídá rovněž společnost WITRON. Tehdy se zvýšila míra včasných dodávek na více než 99 procent.
Místo
K tomu, aby bylo možné i nadále zásobovat tuzemské i zahraniční zákazníky ze širokého a trvale rostoucího spektra výrobků, které aktuálně zahrnuje zhruba 36 000 různých položek, muselo být zařízení v Ennepetalu připraveno na požadavky spojené se zpracováním až 105 000 položek. Systém vychystávání zboží do zásobníků OPS byl navýšen o 16 pracovišť pro vychystávání zakázek (celkem 26) a o 9 dalších uliček se sklady (celkem 19) a o 90 000 skladových míst (celkem 190 000). Systém MPS pro automatizované skladování a vychystávání zakázek složených z těžkých a neskladných dílů dostal dalších 8 pracovišť pro vychystávání zakázek (celkem 20) a 4 nové skladové uličky (celkem 11) a 22 200 míst pro skladování palet (celkem 61 500). Také „automatizovaná balírna výrobků“ bude rozšířena o dalších 6 pracovišť (celkem 21). Novinkou je automatický výškový sklad zásilek se 4 uličkami o výšce cca 28 m s 10 250 místy pro skladování palet, což signifikantně optimalizuje rychlou a cyklickou přípravu palet se zakázkami. Vzhledem k tomu, že palety byly doposud konvenčně akumulovány v ručním skladovacím prostoru, bylo možné automatizací získat místo pro další logistické plochy. Kromě toho je akumulace zásilek využívána ke skladování a zásobování balírny výrobků obalovým materiálem, čímž byl generován další potenciál optimalizací při přípravě materiálu. Tímto opatřením je ulehčeno paletovému výškovému skladu MPS a je zvýšen výklon zón MPS.
Festo rozšiřuje logistické centrum v USA
Inovativní výrobky, inovativní zákaznický servis a inovativní koncepce logistiky: to jsou faktory úspěšnosti společnosti Festo, předního světového dodavatele v oblasti automatizační techniky. To, že jsou tyto faktory účinné, dokládá rozšíření Regional Service Center (RSC) v Masonu, Ohio, objednané v polovině září roku 2018. Odtud společnost rychle a flexibilně zásobuje všechny zákazníky v USA, Kanadě a Mexiku komponentami ze svého sortimentu více než 20 000 položek. Všechny položky, které objednáte dnes, musejí být následujícího dne u zákazníka.
Místo
Mason, Ohio (USA)
Stávající budova, do které je rozšíření logistického systému integrováno, se v roce 2019 rozroste o zhruba 11 800 m². Následně zahájí společnost WITRON instalaci. Základním modulem je automatizovaný systém OPS (Order Picking System). Po zprovoznění pobočky Festo v Masonu bude skladovat o 200 procent více položek a bude vychystávat o 30 procent více zakázek než doposud, což v součtu znamená 520 balíků za hodinu. To umožní dvě další multifunkční pracoviště pro vychystávání zakázek (potom celkem 10), čtyři další ergonomická pracoviště pro balení zakázek (v součtu 18) a dalších 150 000 skladovacích míst v automatizovaném skladu drobných součástí (celkem 223 500), rozděleno do pěti uliček (v součtu následně 15). „Ostrý provoz“ je plánován na začátek roku 2021.
Ford
Období
2021
-
2021
Místo
Frico Cheese (NL)
Období
2021
-
2021
Místo
Friesche Flag (NL)
Období
2021
-
2021
Místo
Future Electronics
Období
2021
-
2021
Místo
GARDENA vychystává zboží pomocí systému WITRON
Výrobce potřeb pro zahradu GARDENA optimalizuje své procesy v oblasti logistiky a vychystávání zakázek pomocí systému DPS WITRON. Kompaktní, ale současně vysoce dynamické zařízení pro drobné zboží vhodné k umístění do boxů bylo velmi rychle integrováno do stávající intralogistiky a je v současně tím nejlepším v oblasti logistiky pro vychystávání zakázek u firmy GARDENA.
Místo
Ulm
Pro výrobce zahradní techniky je naprosto rozhodující, aby zboží bylo vždy vychystáno v optimálním prostoru pro vychystání zakázky - objemově menší položky, jako jsou například hadicové spojky, patří do DPS, velké položky jako jsou sekačky do běžných prostor pro vychystávání zakázek. Nehledě na celkové plánování zahrnoval rozsah plnění ze strany společnosti Witron zpracování projektu jako kompletně odpovědný generální dodavatel, implementaci správy skladu a řízení toku materiálu včetně dodávek a montáže automatického skladu zásobníků, napojení dopravníkové techniky a regálových zakladačů. Jednotlivě sestává modul DPS ze tří přebalovacích stanic, jedné uličky pro vychystání zakázek s pěti odběrnými místy a 640 vychystávacími kanály, z toho je podstatná část dynamická, jednoho automatizovaného skladu zásobníků se dvěma uličkami, v každé jeden regálový zakladač, a z celkem 8700 skladových míst obsazených s dvojnásobnou hloubkou. Od února 2006 profituje společnost GARDENA systémem DPS z maximální standardizace spojené s variabilitou a modulárností.
Goldsteig rozšiřuje skladovou logistiku
Rozsah dodávek a služeb společnosti Witron zahrnuje realizaci výškového skladu s 5 uličkami s cca 15 000 paletovými místy, rozdělené do tří teplotních zón. V „teplém skladu“ zrají sýrové produkty při teplotě + 20 stupňů Celsia. Ve dvou studených částech skladu jsou skladovány při teplotě 0-6 °C nebo 3-6 °C hotové výrobky, které jsou připravené k odeslání. Regálové zakladače, které jsou používány v zařízení, mohou pomocí integrovaného měřicího zařízení určit míru zralosti sýra, což je velmi důležité z hlediska jeho kvality a dalšího zpracování.
Místo
Cham
Výškový sklad (HRL) je postaven formou sila a je napojen dopravníkovou technikou na obě patra centra pro zpracování sýra, které zahrnuje různé výrobní linky, balicí linky, robotickou paletizaci a oddělení expedice. Do dopravníkové linky je integrován také tak zvaná obracecí stanice kontejnerů pro zrání sýra. Tato stanice automaticky obrací sýry tak, aby mohly optimálně zrát. Společnost Goldsteig je zákazníkem výrobce Witron už od roku 1997. V minulosti odborníci na logistiku z Parksteinu zprovoznili automatický výškový paletový regál se 6 uličkami. V rámci rozsáhlé modernizace nyní získaly regálové zakladače a komponenty dopravníkové techniky pohony a řídicí jednotky nejnovější technologie. Regálové zakladače byly zčásti vybaveny moderními rekuperačními jednotkami. Kromě toho byly zrušeny stávající systémy správy skladu a byly nahrazeny systémem skladového hospodářství včetně počítače toku zboží od dodavatele Witron. Tyto systémy jsou jednotné pro všechny skladovací prostory v pobočce Cham. Nový systém skladového hospodářství od společnosti Witron přitom nahradil i externí systém, který je doposud používán v dalším výškovém regálovém skladu společnosti Goldsteig.
Heidelberger Druckmaschinen
Období
2021
-
2021
Místo
Helios
Období
2021
-
2021
Místo
Hema zdvojnásobuje výkon
Obchodní dům Hema B.V. se sídlem v Amsterdamu (NL) téměř zdvojnásobí výkon stávajícího distribučního centra v Utrechtu. Společnost Hema provozuje v Utrechtu („Lage Weide“) už od roku 2003 automatizované zařízení s více než 210 000 skladovými místy pro přepravky a 26 000 paletovými místy. Aktuálně je odtud zásobováno cca 600 prodejen HEMA. Široký sortiment zboží zahrnuje přes 30 000 různých výrobků, jako jsou například móda, domácí potřeby a potraviny.
Místo
Amsterdam (Nizozemsko)
Ústředním prvkem zařízení, které bylo navrženo a realizováno generálním dodavatelem Witron, je systém Dynamic-Picking (DPS). DPS je založen na modulární konstrukci. Díky tomu je možné rozšířit logistický systém za jeho probíhajícího provozu o dalších 12 ergonomických pracovišť pro vychystávání zakázek, 16 ergonomických přebalovacích pracovišť a 7500 míst pro skladování přepravek. Stejně tak jsou do realizace integrovány nové funkce softwaru, které odpovídají budoucím požadavkům trhu. Realizace projektu probíhá ve dvou přesně termínově vzájemně sladěných fázích.
Hofmeister & Meincke
Období
2021
-
2021
Místo
Hohmann
Období
2021
-
2021
Místo
Hoogvliet sází na multikanálovou logistiku
Generální dodavatel logistických systémů z Parksteinu realizuje v Bleiswijki (jižní Holandsko) vysoce moderní, automatizované distribuční centrum pro všechny distribuční kanály nizozemského prodejce potravin Hoogvliet. Strategický cíle Holanďanů zní: „nejatraktivnější multikanálový retailer na trhu“.
Místo
Bleiswijk/Venray (Nizozemsko)
V části vyhrazené suchému a čerstvému zboží se používá systém Order Picking Machinery (OPM) s celkem 13 stroji Case Order Machines (COMs) k plně automatickému vychystávání obchodních jednotek na mobilních kontejnerech, a systém Car Picking System (CPS), což je poloautomatický vychystávací systém pro vychystávání prodejních jednotek s optimalizací dráhy. Před systémem OPM stojí automatický sklad přepravek. Pomocí systému CPS jsou v samostatné části vychystávány i tak zvané „nebezpečné položky“, jako jsou například spreje. V sortimentu suchého zboží navíc probíhá vysoce dynamické a částečně automatické vychystávání drobného zboží pomocí systému Dynamic Picking System (DPS). Ve výškovém skladu suchého a čerstvého zboží se šesti uličkami probíhá zásobování oddílů pro vychystávání zboží. Pro hluboko mražené zboží, ovoce a zeleninu včetně masných výrobků instaloval WITRON ruční vychystávací systémy. Po vychystání a konsolidaci různých vychystávacích zón provede příčný přepravní vozík a gravitační dopravníky automatizovanou přípravu zboží k přepravě na výdeji zboží.
IDS Logistics (SGP)
Období
2021
-
2021
Místo
INEX optimalizuje obchodní logistiku
Od dubna 2012 skladuje a vychystává finský dodavatel logistických služeb INEX Partners, dceřiná společnost obchodní společnosti SOK, veškeré položky své obchodní logistiky automatizovanou cestou v pobočce Sipoo. Ta je jednou z největších a nejvýkonnějších zařízení ve Skandinávii. Systém pracuje s logistickým řešením „Dynamic Picking System (DPS)“ pro vychystávání přepravek a „Car Picking System (CPS)“ pro vychystávání palet. Během denní špičky zvládne systém vychystat přes milion jednotek.
Místo
Sipoo (FIN)
Systém vychystávání do přepravek DPS (Dynamic Picking System) je základním logistickým prvkem distribučního centra. Zde je provedena vysoce dynamicky na 120 pracovištích pro vychystávání zakázek příprava položek ze skladovacích boxů nebo palet přímo do přepravek pro zakázku / přepravek pro pobočky. Zaměstnanci jsou řízeni systémem Pick-by-Light. Systém DPS pracuje v kombinaci principu „zboží k člověku / člověk ke zboží“ a umožňuje bezprostřední skladování a vychystávání v automatickém skladu drobných položek (AKL). Položky jsou v závislosti na struktuře zakázky podle potřeby ve frontě k odběru, takže jsou neustále optimalizovány. Systém DPS kontinuálně kontroluje a upravuje klasifikaci struktury položek. Zásobování zón pro vychystávání zakázek, které jsou umístěny přímo ve skladu přepravek, probíhá ze skladu AKL a to výhradně na základě systémového řízení pomocí regálových zakladačů. Podobně probíhá vracení aktuálně položek, které aktuálně nejsou pro vychystávání potřebné. Na základě automatizované statické a dynamické přípravy skladovaných položek se zkracují doby pohybu zaměstnanců ve skladu až o 75 %. Logistický systém CPS je systém vychystávání zakázek s optimalizací tras pro prodejní jednotky na paletách nebo v mobilních kontejnerech a pracuje za podpory systému Pick-by-Voice nebo bezdrátového přenosu dat. Podávání položek do fronty k odběru s ohledem na jednotlivé zakázky je přitom provedeno pomocí automatických regálových zakladačů. Umístění položky je rovněž systémově orientováno na vychystávání zakázek pro jednotlivé obchody. Na základě principu „člověk ke zboží“ může v systému CPS u společnosti INEX jediný pracovník připravovat několik zakázek najednou. Ergonomické přepravky s rozvržením, vyvinuté společností WITRON, se postarají o to, aby bylo možné udržovat ve frontě k odběru celou řadu dalších položek, a to co nejvíce prostorově úsporným způsobem. Využitím těchto přepravek s rozvržením se zkracují dráhy pojezdu o zhruba 60 procent.
Intermarche (F)
Období
2021
-
2021
Místo
Jumbo spoléhá na automatizaci v oblasti čerstvého zboží
Holandský obchodník potravinami Jumbo Supermarkten realizuje spolu s WITRON Logistik + Informatik GmbH jedno z nejmodernějších automatizovaných logistických center pro čerstvé zboží v Evropě. Od začátku roku 2024 bude z 40 000 m2 velkého zařízení v Nieuwegein probíhat zásobování poboček v Holandsku a Belgii zhruba 2900 různými položkami čerstvého zboží s minimální trvanlivostí osm dní. Jedná se o mléčné výrobky, nejrůznější druhy sýra, masné pokrmy, tapas, saláty, chlazené nápoje a jiné.
Místo
Nieuwegein (Nizozemsko)
Stávající instalace v distribučním centru bude za probíhajícího provozu rozšířena o 12 dalších robotických linek COM (následně celkem 32 robotických linek COM), čímž už od poloviny roku 2022 bude možné týdně vychystat 2,6 milionu prodejních jednotek do mobilních kontejnerů v souladu s požadavky poboček. Ve srovnání s OPM to odpovídá zhruba o 60 procent větší průchodnosti. Rozšířen bude také předřazený výškový regálový sklad, a to o 6000 skladových míst, automatický sklad přepravek o 176 000 míst a o příslušnou dopravníkovou techniku. Technologie bude integrována do již stávající budovy o rozloze cca 45 000 m2.
Jumbo staví distribuční centrum sortimentu suchého zboží
WITRON získal od obchodní společnosti Jumbo Supermarkten (ve své třídě druhý největší obchodník potravinami v Nizozemsku) zakázku na plánování a výstavbu nového „národního logistického centra“ v Nieuwegein. V zadání projektu zvítězila společnost WITRON v rámci mezinárodní konkurence svou moderní, hospodárnou a flexibilní celkovou koncepcí s orientací na budoucnost.
Místo
Nieuwegein (Nizozemsko)
Z pobočky o rozloze 45 000 m² nedaleko od Utrechtu jsou zásobovány všechny pobočky Jumbo a distribuční kanály 12 000 různými položkami sortimentu suchého zboží. Distribuční centrum je navrženo pro výkon vychystávání ve špičkách v objemu dva miliony prodejních jednotek za týden. Jumbo přitom spoléhá na řešení WITRON-OPM (Order Picking Machinery) s celkem 20 stroji Case Order Machines (COM) s možností rozšíření na 32 strojů COM – pro plně automatické vychystávání prodejních jednotek do mobilních kontejnerů. V poloautomatickém systému Dynamic Picking System (DPS) probíhá odběr maloobjemových položek vysoce dynamicky na 30 multifunkčních pracovištích do přepravek. Doplňování a Pickfront Profiling probíhá v DPS plně automaticky za podpory regálových zakladačů. Před systémem stojí výškový regálový sklad se 22 000 paletovými místy, ve kterém je integrován Car Picking System (CPS) tak, aby bylo možné vychystávat s optimalizací trasy neskladné zboží z průchozích kanálů. I pro toto spektrum položek je doplňování automatizováno.
Keuco
Období
2021
-
2021
Místo
Kroger
Místo
Krones
Období
2021
-
2021
Místo
Kruidvat zněkolikanásobil logistické kapacity
Kruidvat, přední holandský řetězec drogistického zboží a dceřiná společnosti globální skupiny A.S. Watson, zněkolikanásobil logistické kapacity centrálního distribučního centra v Heteren (NL). Centrálním logistickým modulem společnosti Kruidvat je automatizovaný systém vychystávání do přepravek DPS (Dynamic Picking System). Projekt zahrnuje integraci nového rozsáhlého zařízení DPS s automatizovaným skladem drobných položek AKL a ergonomickými stanicemi pro vychystávání zakázek a přebalování. Před systémem stojí nový automatický paletový sklad. Nástavba je napojena přímo na stávající logistické centrum, které rovněž obsahuje systém Witron DPS. Také původní systém je několikanásobně rozšířen o další pracoviště pro vychystávání zakázek a o další regálové zakladače. Zařízení skladuje a vychystávání široký sortiment potravinářského, nepotravinářského zboží, farmaceutických i health and beauty položek.
Místo
Heteren (Nizozemsko)
Systém DPS pracuje na principu „zboží k člověku“ / „člověk ke zboží“. Položky jsou v závislosti na struktuře zakázky podle potřeby nebo trvale ve frontě k odebrání, takže jsou neustále optimalizovány. Doplňování vychystávacích zón řídí systém a zajištěno je pomocí regálových zakladačů. Systém DPS kontinuálně kontroluje a upravuje klasifikaci struktury položek. Vychystávání je podporováno systémem Pick-by-Light. Díky statické a dynamické přípravě skladových položek se zkracují dráhy, které musí zaměstnanci urazit, až o 75 procent a tím je umožněno dosažení vysokého výkonu při odběru položek v porovnání s konvenčním řešením. Propracovaná technologie DPS rovněž zaručuje zohledněním požadavků poboček a zákazníků a díky vysoké přesnosti vychystávání položek mimořádně vysokou míru servisu a dostupnosti zboží.
Lancaster
Období
2021
-
2021
Místo
Lapp
Období
2021
-
2021
Místo
LECLERC staví nové distribuční centrum
Regionální společnost E.LECLERC SCAPEST pověřila firmu WITRON plánováním a realizací nového distribučního centra v Chalons-en-Champagne. Přední francouzský maloobchodní prodejce potravin tak spoléhá i v Chalons-en-Champagne na moduly WITRON OPM k plně automatickému vychystávání obchodních jednotek, na systémy DPP k plně automatickému vychystávání čtvrtinových a polovičních palet, na plně automatický systém Layer-Picker-System LPS, a na částečně automatizovaný logistický systém CPS s podporou Pick-by-Voice. Do komplexního procesu jsou integrovány automatické sklady palet a přepravek, které umožňují modulární rozšíření. Kompletní management výstupu zboží je optimalizován automatickým výstupním akumulačním skladem zboží.
Místo
Chalons-en-Champagne (Francie)
Pobočka bude do budoucna zásobovat 135 filiálek 15 000 různými výrobky suchého sortimentu. Logistické centrum je v provozu od roku 2015 a je navrženo na špičkový vychystávací výkon více než 450 000 obchodních jednotek denně. Převážnou část přitom zpracuje 22 strojů řady COM s přihlédnutím ke všem specifickým požadavkům poboček a připravené zboží bez chyby vyskládá na připravené palety. Servisní tým WITRON-On-Site se stará přímo na místě o servis a údržbu a zajišťuje tak trvale vysokou disponibilitu logistického zařízení.
Libri
Období
2021
-
2021
Místo
Loblaw (CAN)
Období
2021
-
2021
Místo
Logistika společnosti ŠKODA pro obchod náhradními díly
Český výrobce automobilů ŠKODA dodává ze svého centra náhradních dílů European Spare Parts Center v Mladé Boleslavi součásti svým smluvním partnerům aktuálně do 106 zemí světa. Každý den je zde zpracováno více než 26 000 objednávek. Sortiment zahrnuje 185 000 různých položek. Ústřední úlohu přitom hraje automatický sklad drobných dílů (AKL).
Místo
Mladá Boleslav, Česká republika
Z důvodu stále se zvyšující rozmanitosti položek nyní bylo zařízení rozšířeno tak, aby naplnilo očekávání spojená s flexibilitou logistických operací a docházelo k trvalému zlepšování procesů. Také stávající systém řízení vysokozdvižných vozíků byl díky moderní aplikaci ITM uveden do souladu s nejaktuálnějším stavem moderní techniky. Partnerem pro plánování a realizaci obou projektů je generální dodavatel Witron Logistik + Informatik GmbH, Parkstein. Vysoká flexibilita v oblasti logistiky je natolik důležitá proto, protože v centru náhradních dílů v Mladé Boleslavi probíhají ve třísměnném provozu dva zcela různé základní logistické procesy: Ve smyslu maloobchodního prodeje odtud probíhá zasílání veškerých náhradních dílů koncernových značek VW, Audi a Seat všem 460 servisním partnerům nebo smluvním autoservisům v České republice, na Slovensku a v Pobaltí. Přitom platí: Objednávka do 18 hodin, dodávka v průběhu následujícího dopoledne. Za druhé jsou odtud odesílány dodávky od velkoobchodníka ŠKODA Mladá Boleslav do 106 zemí světa včetně celého sortimentu náhradních dílů ŠKODA. Vyjádřeno čísly to znamená, že na maloobchod připadá průměrně 65 procent všech vychystaných součástí, velkoobchod naproti tomu zaujímá 65 procent vychystaného objemu.
LR Health & Beauty
Období
2021
-
2021
Místo
Maco Mayer & Co (A, PL)
Období
2021
-
2021
Místo
Medline (D, F)
Období
2021
-
2021
Místo
Mercadona realizuje sedmé distribuční centrum mražených potravin se společností WITRON
Mercadona je předním španělským maloobchodníkem potravin, který svým zákazníkům ve Španělsku a Portugalsku dodává zboží jak v filiálkách, tak online. Společnosti Mercadona a WITRON nyní pokračují ve své dlouholeté úspěšné spolupráci. Na konci prosince 2022 byla podepsána smlouva na plánování a realizaci nového logistického centra mražených potravin v Parc Sagunt (Valencie). Produktivní využití je plánováno na 2025.
Místo
Parc Sagunt (Valencia)
Vysoce automatizovaný zařízení bude v budoucnu zásobovat téměř 200 filiálek Mercadona. Plně automatické a specifické vrstvení filiálek na paletách provádí šest strojů COM.
Před areálem OPM se nachází čtyřúrovňový automatický paletový sklad s 5 980 skladovacími místy a dvanáctiurovňový zásobníkový sklad s 63 000 skladovacími místy.
METRO zřizuje nové logistické centrum
METRO a WITRON společně staví další automatizované distribuční centrum. Již po dvou realizovaných projektech v regionu Toronto zaměřují obě společnosti svou pozornost na provincii Quebec a začínají s výstavbou logistického centra v Terrebonne, severně od města Montreal. Otevření vysoce technicky vyspělého distribučního centra na ploše 55 742 m² je plánováno na rok 2023.
Místo
Terrebonne (Kanada)
Zvláštností takto vysoké míry mechanizace (plně automatické logistické centrum se skladovým zbožím, vychystáváním zakázek a paletizací) je, že technologie funguje při dvojciferných teplotách pod bodem mrazu stejně dobře jako za běžné okolní teploty. Srdcem automatizační technologie OPM WITRON je systém COM (Case Order Machine). Paletovací stroj, který připravuje palety s velmi hustě a stabilně naskládaným zbožím. Tento způsob skládání palet šetří přepravní náklady a optimalizuje také manipulaci se zbožím v pobočkách – je to skutečné řešení End-to-End pro dodavatelský řetězec. Nový sklad v Terrebonne je vybaven 12 systémy COM v zóně čerstvého zboží a 9 systémy COM v mrazírně pro výkon vychystávání až 285 000 prodejních jednotek za den. Kompletní systém dokáže zpracovat v oblasti mražených a čerstvých produktů cca 6800 položek.
Migrolino modernizuje logistiku malých zakázek
Období
2021
-
2021
Místo
Migros - logistika budoucnosti
Švýcarský obchodník Migros provozuje od roku 2011 jedno z nejmodernějších a největších logistických vysoce výkonných zařízení v Evropě. Promyšlený řetězec procesů zajistí, aby se každodenně dostaly všechny produkty ze spektra více než 3500 položek různého koloniálního zboží (suchý sortiment) přesně a v nejlepší kvalitě na prodejní pulty poboček. Přitom jsou používány patentované technologie OPM/COM.
Místo
Suhr, Švýcarsko
Vzhledem k tomu, že společnost Migros vychystává při množstevním podílu 20 až 30 procent velký počet palet s nachystanými zakázkami s nápoji a PET lahvemi, bylo efektivní zpracování zakázek v zóně nápojů důležitým rozhodovacím kritériem pro využití systému OPM. Jednoduché procesy, které vycházejí z praxe, splňují i zde vysoké požadavky společnosti Migros na kvalitu. Automatické vkládání další vrstvy kartonu pro zesílení slože, zajištěné přímo stroji COM, přispívá k signifikantnímu zvýšení stability při plně automatickém skládání palet s nápoji.
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "Rozhodujícím faktorem je flexibilita"
Podle projektového manažera MVB Alexandera Schweizera patří Omnichannel distribuční centrum společnosti Migros Verteilbetrieb AG (MVB) v Neuendorfu (nedaleko Basileje) do "absolutní ligy mistrů" a je jedním z nejdynamičtějších logistických center na světě.
Místo
Neuendorf, Švýcarsko
Aby bylo možné vše odbavit hospodárně, ergonomicky a v souladu s požadavky spotřebitelů, byla společně se společností WITRON integrována ucelená, automatizovaná a poloautomatizovaná logistická řešení, a to jak v rámci řešení Brownfield ve stávajících budovách, tak v nově budovaných logistických prostorách.
Nedac (NL)
Období
2021
-
2021
Místo
Nedis (NL)
Období
2021
-
2021
Místo
Nestle Schöller
Období
2021
-
2021
Místo
Netto
Období
2021
-
2021
Místo
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Období
2021
-
2021
Místo
Opel
Období
2021
-
2021
Místo
Paulmann
Období
2021
-
2021
Místo
Pearl
Období
2021
-
2021
Místo
Pepperl+Fuchs automatizuje za pomoci společnosti WITRON
Z důvodu stálého růstu podniku, vstupu na nové segmenty trhu a v důsledku neustálé realizace individuálních požadavků zákazníka naráží stávající kapacity logistiky firmy Pepperl+Fuchs v hlavním sídle v Mannheimu na své hranice. Bylo nutné zřídit nový centrální sklad. Výstavbou nového evropského distribučního centra, European Distribution Center (EDC) v Mannheimu spoléhá odborník na automatizaci v oblasti skladování a vychystávání zakázek na moderní automatizované řešení logistiky od dodavatele WITRON, které výrazně zvyšuje efektivitu a hospodárnost ve všech procesech a i pro budoucnost skýtá možnosti dalšího růstu.
Místo
Mannheim
Evropské distribuční centrum EDC o rozloze 4200 m2 je vybaveno automatizovaným skladem drobného materiálu s boxy se 32 000 úložnými místy a konvenčním prostorem s 1000 paletovými místy. V automatizovaném skladu drobných součástí skladuje společnost veškeré položky, které je možné uložit v boxech, s výjimkou zboží s nízkým obratem. Paletový sklad přebírá funkci zásobování automatického skladu drobných položek. K tomu, aby bylo možné efektivně a prostorově šetrně uložit vysoký počet více než 56 000 různých položek, jsou boxy použité pro skladování rozděleny až na osm přihrádek. Obsazení boxů je naskenováno automaticky na příjmu zboží. Systém OPS umožňuje skladování a vychystávání v rámci jediného systému. Modulární řešení je tvořeno integrováním automatického skladu drobného zboží (AKL) a vychystávacích pracovišť na vstupu, které jsou sekvenčními akumulacemi nebo řešením s příčnými přepravnými vozíky (QVW), použitými u Pepperl+Fuchs v rámci inovace, maximálně izolovány od rychlých regálových zakladačů. Tím je zajištěna maximální individuálnost všech pracovních procesů. Položky jsou v rámci systému OPS připraveny na pracovištích pro odběr a balení na základě principu zboží k člověku. Díky flexibilitě systému je možné v boxech ukládat zásobníky, krabice nebo malé nosiče nákladu o různých velikostech, výškách a s různým rozdělením. Pracoviště jsou obsazena různě podle stavu zakázek. Vychystávání až 4800 orderlines denně probíhá na pěti vychystávacích pracovištích a na devíti balicích pracovištích metodou „Pick and Pack“ přímo do krabic pro odeslání nebo do krabice pro konkrétní zakázku pro zásobování výroby. To odpovídá výkonu vychystávání zakázek 500 picks za hodinu. Přitom je možné na každém vychystávacím pracovišti paralelně zpracovávat až osm zakázek. Několikanásobné jištění, které zajišťují systémy Pick-by-Light, Place-to-Light a skenování plochy, zaručuje maximální spolehlivost při vychystávání. Zakázky s položkami z automatizovaného skladu drobného zboží i ze skladu palet nebo dlouhého materiálu jsou sestavovány na zvláštním pracoviště do kompletní dodací jednotky. Pracovníci vychystávání zakázek ve skladu palet / skladu dlouhého materiálu pracují za podpory bezdrátového datového systému WITRON.
Pierre Lang (A)
Období
2021
-
2021
Místo
Plus Retail automatizuje skladovou logistiku
Obchodní společnost Plus Retail, jeden z nejúspěšnějších holandských obchodníků potravinami, optimalizuje dodavatelský řetězec sortimentu suchého zboží. Srdcem projektu je výstavba nového „National Distributioncenter“ v pobočce Oss, která leží uprostřed země. Odtud budou do budoucna centrálně vyřizovány objednávky všech poboček pomocí udržitelných a moderních logistických systémů, které jsou vzájemně přesně propojeny. Doposud konvenční skladová logistika bude kompletně automatizována.
Místo
Oss (Nizozemsko)
Zařízení o rozloze 44 000 m2 dodává od listopadu 2022 po celé zemi zboží do 270 a více poboček sortiment suchého zboží, který čítá téměř 12 000 různých položek. Během špičky vychystá a konsoliduje plně nebo částečně automatický systém WITRON OPM (Order Picking Machinery) pomocí 20 strojů COM, DPS (Dynamic Picking System) na 12 pracovištích a CPS (Car Picking System) více než 410 000 prodejních jednotek podle požadavků poboček a bez chyb do mobilních kontejnerů a přepravek. V zařízení je dále integrován sklad palet se 26 800 skladovými místy, sklad přepravek se 357 000 skladovými místy a sklad bedýnek se 27 500 skladovými místy. Vysoce dynamické dopravníkové prvky dceřiné společnosti WITRON FAS a inteligentní WITRON-Software-Portal 4.0 zaručují fyzicky a datově techniky přesně propojený tok materiálu.
REMA 1000 zřizuje nové distribuční centrum
Společnost WITRON se v rámci mezinárodní soutěže prosadila svou koncepcí proti četným konkurentům a získala zakázku na plánování, instalaci a servis nového distribučního centra REMA ve Vinterbro. Ze zařízení o rozloze 50 000 m² je zásobováno 574 poboček.
Místo
Vinterbro, Norsko
Plně automatizované nebo částečně automatizované vychystávací systémy WITRON OPM (Order Picking Machinery), DPS (Dynamic Picking System) a CPS (Car Picking System) jsou používány v novém distribučním centru suchého, čerstvého a mraženého zboží. Položky a přepravky jsou vychystávány s požadavky poboček a jsou stohovány na paletách, přičemž jsou zohledněny veškeré požadavky poboček na rozvržení a tím dochází také k výraznému zjednodušení plnění regálů v pobočkách. Podobně jako v projektu Stavanger byla kromě vysoké hospodárnosti rozhodujícím kritériem pro získání projektu ve Vinterbro flexibilita, ergonomie, plně obsazené palety pro pobočky a maximální konsolidace zakázek. A tyto požadavky plní řešení výrobce WITRON optimálně na bázi inovativního systému skladového hospodářství.
REWE rozšiřuje logistické centrum
K tomu, aby bylo možné reagovat na dynamické chování kupujících, optimalizuje obchodník potravinami REWE v logistickém centru Neu Isenburg společně s firmou WITRON kompletně proces dodavatelského řetězce u velkoobjemového zboží s nízkou poptávkou, a to za probíhajícího provozu. „Ostrý provoz“ je plánován na polovinu roku 2021.
Místo
Neu Isenburg
Více než 5000 různých pomaloobrátkových výrobků, jako jsou například zeleninové konzervy nebo obaly na víno, budou v budoucnu vychystávány ve skladu drobných položek s 5 uličkami s 25 000 skladovými místy na čtyřech pracovních stanicích ze skladovacích přepravek ergonomicky a podle požadavků jednotlivých poboček na jejich palety nebo do mobilních kontejnerů. Proces, který nepřináší pouze hospodářské a logistické výhody, ale také ekologické – REWE tak musí přepravovat o 30 % přepravek méně do obchodů a zpět do logistického centra. S ohledem na tuto skutečnost je řešení „zboží k člověku“ OPS (Order Picking System) ideálně navázáno na již stávající systém vychystávání zakázek do přepravek DPS (Dynamic Picking System). V úzké spolupráci se zákazníky a architektem byl přitom systém vychystávání zakázek, vybraný společností WITRON, koncipován tak, aby na stávající budově nemusely být prováděny žádné stavební změny. Oba moduly interagují při řízení stavu skladu a při vychystávání zakázek vzájemně inteligentně natolik, že tak mohou být všechny položky vychystávány jak v rámci OPS tak i v rámci DPS. Systém správy skladu WITRON přitom dynamicky určuje nejlepší vhodný systém vychystávání, Priorita se řídí v závislosti na „co nejhospodárnějším odběru“, „co nejrychlejším odběru“, denním objemu, sezónně nebo na příslušné skupině zboží. Dále pak je stávající DPS Repack rovněž využíván k přebalování do přepravek OPS. Uskladnění do systému OPS může být následně provedeno jednostupňově a přímo z Repack do OPS nebo dvoustupňově s mezioperační akumulací v DPS.
Rohde & Schwarz
Období
2021
-
2021
Místo
Sainsbury's (GB)
Období
2021
-
2021
Místo
Salutas Pharma
Období
2021
-
2021
Místo
Schenker
Období
2021
-
2021
Místo
Schrader
Období
2021
-
2021
Místo
Schuitema (NL)
Období
2021
-
2021
Místo
Schwarzkopf
Období
2021
-
2021
Místo
Sigma-Aldrich
Období
2021
-
2021
Místo
Skupina EDEKA opět spoléhá na WITRON-OPM
Tento projekt, který aktuálně probíhá a bude uveden do provozu od poloviny roku 2024, je skutečně milníkem jak v oblasti technologie, tak i hospodárnosti. Nové logistické centrum EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH u dálnice A 93 u Marktredwitz bude do budoucna zásobovat zhruba 900 prodejen v regionech Franky, Horní Falcko, Sasko a Durynsko téměř 28 000 různými položkami sortimentu suchého zboží, ovoce, zeleniny, lahůdek, mražených výrobků a květin. Zařízení o rozloze cca 100 000 m2 je navrženo pro špičkový výkon při vychystávání 583 000 odebraných jednotek denně. V rámci logistických prostor je rozděleno 66 000 paletových míst, 730 000 skladových míst pro přepravky a boxy a 139 regálových zakladačů, které propojují efektivní materiálový tok. Inteligentní řízení je zajištěno moderními logistickými a IT systémy.
Místo
Marktredwitz (Německo)
„Úkolem společnosti WITRON bylo navrhnout řešení s komplexní průchodností – jak po stránce technologie, tak i po stránce hospodárnosti“, vysvětluje předseda představenstva EDEKA Rainer Kämpgen. „Průchodnost v rámci interního dodavatelského řetězce od příjmu až po výdej zboží. Průchodnost v rámci externího dodavatelského řetězce od dodavatelů, přes distribuční centrum, přepravu až do filiálek. Průchodnost s ohledem na teplotní zóny a skupiny produktů: Suché a čerstvé zboží, lahůdky, ovoce, zelenina, mražené výrobky. A nakonec průchodnost s ohledem na jednotky a nosiče nákladu, které mají být vychystávány: Piece-Picking, Case-Picking, přepravky, poloviční palety, plné palety, mobilní kontejnery a termoizolační kontejnery. A to se společnosti WITRON přesvědčivě podařilo“, říká představitel společnosti EDEKA.
Sobeys spoléhá na plně automatické vychystávání zakázek
Od roku 2006 spojuje společnost WITRON a kanadského obchodníka s potravinami Sobeys úzké partnerství. V pobočkách Vaughan a Terrebonne zprovoznil generální dodavatel z Parksteinu už vysoce dynamická logistická centra sortimentu suchého zboží. Nyní oba podniky pokračují ve společné úspěšné spolupráci: Plánují a realizují nové vysoce automatizované distribuční centrum čerstvých a mražených potravin, rovněž na pobočce Vaughan. Logistický komplex se rozkládá na ploše zhruba 23 000 m².
Místo
Vaughan (Kanada)
Společnost skladuje a vychystává zakázky, které čítají 3800 různých produktů v teplotních zónách minus 26 stupňů C a plus 1 stupeň C. V obou zónách se používá automatický systém WITRON-Order Picking System (OPM). Celkem deset strojů systému COM zajišťuje bezchybné vychystávání prodejních jednotek pro jednotlivé pobočky na paletách s objednaným zbožím. Na vstupu jsou sklady drobných položek s přepravkami s 55 500 skladovými místy (mražené zboží) nebo 59 800 skladovými (čerstvé zboží). Pomocí navigace obsluhy systémem Pick-by-Voice je zajištěno vychystávání zakázek s optimalizací tras pro velké a neskladné zboží v zóně pro čerstvé a mražené výrobky pod taktovkou systému Car Picking System (CPS) WITRON. Podávání položek do fronty k odběru s ohledem na jednotlivé zakázky je provedeno pomocí automatických regálových zakladačů. Výškový regálový sklad pro mražené zboží s pěti uličkami je určen pro 14 280 palet, výškový regálový sklad čerstvého zboží nabízí místo pro 4800 palet. Mechanizovaný je i výdej zboží. Zde optimalizuje akumulace zásilek se 1830 místy a dvěma uličkami kompletní proces expedice zboží tím, že jsou vychystané zakázky pro zákazníky regálovými zakladači just-in-time připraveny k expedici na gravitačních dopravnících, zde jsou setříděny podle distribučních tras a připraveny k nakládce.
Soukromá mlékárna Bechtel získala více místa
Soukromá mlékárna Bechtel pověřila generálního dodavatele WITRON z Parksteinu WITRON realizací nového skladu čerstvého zboží včetně napojení na výrobní a skladovací systémy v pobočce Schwarzenfeld. Mimořádnou výzvou přitom je integrovat kompaktní logistický systém za probíhajícího provozu do zadaných ploch ve velmi úzkém prostoru. Realizace probíhá postupně.
Místo
Schwarzenfeld
Fáze výstavby 1 zahrnovala výstavbu budovy se vstupními zónami pro nový sklad čerstvého zboží s příjmem a výdejem zboží. Budova se vstupními zónami bude napojena pomocí dvou dopravníkových mostů na stávající budovu (logistika a výroba). Nejdelší dopravníkový most měří 90 metrů a jeho výška je téměř pět metrů. Ve druhé realizační fázi je instalován výškový regálový sklad v konstrukci sila za budovu se vstupními zónami a je napojen pomocí IT a dopravníkovou technikou na logistické sítě. Automatický výškový regálový sklad s pěti uličkami pro skladování ve dvou hloubkách je určen pro 8064 europalet. Zakládání a odběr zajišťuje pět regálových zakladačů. Ve skladu jsou skladovány čerstvé výrobky při okolní teplotě 4 °C. Na začátku skladu je prostor pro příjem zboží od externích dodavatelů, prázdných obalů a obalového materiálu, který je ale ukládán v samostatné části v budově se vstupními zónami. Prostor pro výdej zboží je rozdělen do šesti nakládkových boxů a přepravu zde zajišťuje příčný dopravníkový vozík.
SPAR důvěřuje společnosti WITRON
Před 20 lety investovala společnost SPAR Österreich poprvé ve své firemní historii do automatického logistického centra. Rakušané byli pilotními zákazníky technologií WITRON a nových servisních modelů a po třech fázích rozšiřování stará a nová technika i nadále efektivně spolupracuje – moduly vzájemně ladí, procesy do sebe zapadají. Růst nutí dodavatele logistiky rozhodnout o dalším rozšíření a Smart Data přitom hrají důležitou roli. V centru pozornosti společnosti SPAR i nadále stojí požadavek nastavit logistické procesy v souladu s požadavky prodejen SPAR.
Místo
Wels, Rakousko
Byla a je tedy nyní pobočka Wels skladem pro pomaloobrátkové zboží? O „pomaloobrátkovém zboží“ nechtějí odpovědní pracovníci už nic slyšet. Centrální sklad byl před 20 lety během prvních jednání o projektu takto naplánován a pojmenován, ale realita se rychle změnila, jak říkají u společnosti SPAR. Už nedochází ke klasickému rozdělování sortimentu na položky typu A, B, C, ale z důvodu celkového dodaného množství je rozdělování provedeno podle objemu. To znamená: kromě pomaloobrátkového zboží dodává sklad i rychloobrátkové zboží, jako jsou žvýkačky nebo kosmetika. A počty zde rychle rostou.
STAEDTLER centralizuje svou distribuční logistiku
Výrobce psacích pomůcek STAEDTLER centralizuje svou distribuční logistiku a začal v polovině roku 2007 tím, že své evropské zákazníky zásobuje přímo z nově vytvořeného evropského logistického centra „Eurologistikzentrum“ v Norimberku. „Objížďky“ přes národní mezisklady budou brzy patřit minulosti, jakmile bude všech dvanáct evropských regionálních zastoupení postupně integrováno do nově vytvořené evropské logistické struktury. Z Norimberka bude společnost STAEDTLER do budoucna řídit veškerou přesnou distribuci všech výrobků ve smyslu klasických přímých dodávek, a to po celé Evropě.
Místo
Norimberk
Na jedné straně společnost STAEDTLER pracuje se specializovaným prodejem a dodává zásilky i v malém množství, což je práce pro modul Witron OPS (Order Picking System). Na druhé straně jsou pro velkoodběratele a spotřebitelské řetězce připravovány kompletní krabice. Od tohoto okamžiku kombinujeme OPS spolu s řešením Witron MPS (Module Picking System) pro skladování a vychystávání velkoobjemových zásilkových jednotek. Oba systémové moduly zaznamenávají buď zboží přicházející přímo z výroby z elektrického závěsného dopravníku v prvním patře, nebo z osmi vrat pro příjem zboží v přízemí evropského logistického centra. Systém SAP, který zavedla společnost STAEDTLER teprve letos, avizuje příjem zboží po paletách nebo sumárně do systému správy skladu Witron (LVS). Dodávka z výroby z rampy probíhá v obou případech na europaletách. Abychom ale zůstali flexibilní s výhledem do budoucna, existuje tu také možnost zaznamenávat a naskladňovat zásobníky přímo.
SuperValus - náskok díky logistice
S obratem téměř 41 miliard euro a se 160 000 zaměstnanci patří SuperValu k největším obchodním společnostem v Severní Americe. Již od roku 2006 skladuje a vychystává společnost z pobočky Hopkins (Minesota) prodejní jednotky pomocí technologie OPM. Od roku 2008 je v Brea (Kalifornie) instalován systém Witron DPS pro vychystávání maloobjemových položek a je pevnou součástí logistické strategie SuperValu. V pobočce Lancaster (Pensylvánie) bylo v roce 2009 zprovozněno další distribuční centrum s technologií OPM.
Místo
Lancaster, USA
Systém OPM byl integrován v Lancasteru do stávající 21 metrů vysoké budovy o rozloze 16 300 m². Pobočka denně dodává do 400 filiálek sortiment suchého zboží, čítající 18 000 různých položek. Přitom vychystává 22 strojů COM (Case Order Machine) během špiček až 256 000 prodejních jednotek na paletách podle požadavků jednotlivých poboček. Zařízení obsahuje automatický paletový sklad s 10 uličkami a 54 000 skladovými místy včetně automatizovaného skladu drobných položek s přepravkami (AKL) se 44 regálovými zakladači a 400 000 skladovými místy. Dobrých 95 % všech položek je možné manipulovat pomocí plně automatického systému. V distribučním centru Hopkins je pomocí systému OPM s 18 stroji COM denně vychystáno 177 000 prodejních jednotek suchého sortimentu se 13 000 různými položkami. Automatický paletový sklad se 17 uličkami obsahuje 56 000 skladových míst. Automatický sklad drobných položek s přepravkami AKL je navržen pro 339 000 skladových míst.
Swarowski (A)
Období
2021
-
2021
Místo
Target (USA)
Období
2021
-
2021
Místo
Technische Unie zvyšuje výkon o 30 %
Technische Unie, největší obchodní společnost se zaměřením na elektrospotřebiče, sanitární a instalační potřeby v Nizozemsku, spoléhá při vychystávání zakázek a zásobování svých zákazníků už řadu let na Dynamic Picking System (DPS) WITRON. Z důvodu trvale se zvyšujícího průtoku a dalšího rozšiřování sortimentu padlo rozhodnutí, zřídit logistické centrum v souladu s aktuálním a v budoucnu očekávaným růstem. Rozšíření, které je naplánované a realizované generálním dodavatelem, společností WITRON, bylo realizováno ve třech fázích do února 2019.
Místo
Alphen (Nizozemsko)
Implementováno bylo 20 dalších multifunkčních pracovišť pro vychystávání zakázek (v součtu nakonec 80 pracovišť pro vychystávání zakázek) a jedna nová linka pro výdej zboží (celkem po rozšíření tři kusy). Tím se zvyšuje výkon logistického centra o více než 30 %, takže po produktivním využití ve špičce může být vychystáno téměř 100 000 orderlines. Doplněny budou také další automatizované systémy DPS a OCB (Order Consolidation Buffer) se 60 000 skladovými místy pro přepravky (celkem nakonec 257 000 skladových míst pro přepravky). Bylo implementováno také 8 dalších regálových zakladačů (celkem nakonec 33 regálových zakladačů). Přepravky jsou přitom rozděleny až na tři části, přičemž je možné prostorově úsporně skladovat sortiment až více než 89 000 různých produktů. Zdvojnásobení velkosti a průchodnosti se dočká i „Empty Tote Infeed“. V této části jsou uloženy prázdné přepravky, které vracejí zákazníci společnosti Technische Unie do logistického centra, jsou automaticky destohovány a vráceny do skladu drobných položek DPS-AKL.
TetraPak (S)
Období
2021
-
2021
Místo
TJ Morris expanduje
Obchodní společnost TJ Morris s hlavním sídlem v Liverpoolu je evropská společnost s nejrychlejším růstem a nejlepším hodnocením prodejců ve Velké Británii. Společnost distribuuje široký sortiment potravin, potřeb pro domácnost a obecného zboží. K expanzní strategii společnosti TJ Morris patří realizace vysoce dynamického distribučního centra o rozloze 79 000 m2 ve Warringtonu (Nord West England). Ve skladu je uloženo 12 000 různých položek sortimentu suchého zboží. „Ostrý provoz“ je plánován na polovinu roku 2023.
Místo
Warrington, UK
Mechanizované zařízení je navrženo pro každodenní výkon vychystávání 646 000 prodejních jednotek. V souladu s požadavky poboček a bez chyb roztříděné zboží do mobilních kontejnerů a přepravek je výsledkem činnosti vysoce dynamických logistických systémů WITRON Order Picking Machinery (OPM) se 32 stroji COM, Dynamic Picking System (DPS) a částečně automatickým Car Picking System (CPS). Plně automatická akumulace zboží na výdeji rozpojuje a spojuje vychystávání zakázek inteligentním způsobem s oddělením distribuce, takže veškeré jednotky připravené k distribuci jsou připravovány pomocí regálových zakladačů a gravitačních dopravníků na výdeji zboží k odběru a nakládce – „just-in-time“, vytříděné podle jednotlivých tras a poboček, v optimálním pořadí pro nakládku do nákladního automobilu při zohlednění vytížení úložného prostoru.
Viessmann
Období
2021
-
2021
Místo
Vinnolit
Období
2021
-
2021
Místo
Volkswagen
Období
2021
-
2021
Místo
Walmart (USA, CAN)
Období
2021
-
2021
Místo
Weishaupt rozšiřuje logistiku náhradních dílů
V prosinci 2015 padlo strategické rozhodnutí: centrální logistické centrum náhradních dílů společnosti Max Weishaupt GmbH se sídlem ve Schwendi (Badensko Württembersko), vystavěné roku 1994 společností WITRON, bude modernizováno. Cílem je udržet úroveň služeb pro všechny smluvní prodejce i po celém světě i do budoucna na nejvyšší úrovni. To znamená dodat velkému počtu zákazníků už den po objednání zboží ze sortimentu, který čítá více než 62 000 různých položek. Zakázka na realizaci rozšíření a modernizaci i tentokrát připadla generálnímu dodavateli, společnosti WITRON Logistik + Informatik GmbH, Parkstein.
Místo
Schwendi
Těžištěm projektu je novostavba automatického sklad drobného zboží o rozloze 1600 metrů čtverečných, ze kterého probíhá jak distribuce součástí, tak i zásobování výroby. Systém obsahuje dvanáct uliček s celkem 80 000 místy pro zásobníky. Centrálním logistickým prvkem je WITRON-Order Picking System (OPS). Hospodární vychystávání více než 10 000 položek za den probíhá na principu „zboží k člověku“ na pěti multifunkčních pracovištích a na sedmi balicích pracovištích, upravených v souladu s vysokými ergonomickými požadavky firmy Weishaupt. Na každém pracovišti je současně vychystáváno několik objednávek. Náklady na dopravu šetří společnost Weishaupt tím, že slučuje zakázky pro stejného zákazníka nebo na jedné distribuční trase pomocí automatické akumulace Order Consolidation Buffers s jednou uličkou
Wesergold
Období
2021
-
2021
Místo
Wofi
Období
2021
-
2021
Místo
Xerox
Období
2021
-
2021
Místo
Yamaha modernizace skladu náhradních dílů
Výrobce motocyklů a motorů Yamaha Motor Europe N.V. provozuje v Amsterdamu (Nizozemsko) centrální distribuční centrum, ze kterého jsou zajištěny dodávky značkových náhradních dílů, doplňků a reklamních předmětů zákazníkům po celé Evropě.
Místo
Amsterdam (NL)
K tomu, abychom mohli v zákaznickém servisu a zásobování díly pokračovat i do budoucna na tak vysoké úrovni, jak jsou naši zákazníci zvyklí, pověřila společnost Yamaha na konci června 2009 společnost pro integraci systémů z Parksteinu sanací dvou paletových regálových zakladačů (RFZ) a tří RFZ na zásobníky. Přitom jsou na vozících pohony, senzory, řídicí jednotky a s tím související rozvaděče nahrazeny kompletně za nové moderní komponenty. Naopak všechny mechanické prvky regálových zakladačů jsou používány i nadále.
ZF
Období
2021
-
2021
Místo
Podcast: Rozhodujícím faktorem je flexibilita
Švýcarsko je známé po celém světě: Pro svůj stabilní ekonomický systém, kvalitu, konstrukci a přesnost zde vyráběných hodinek, působivou horskou scenérii a úspěchy zimních sportovců. Švýcarsko je také symbolem inovací. O této inovativní síle svědčí i distribuční centrum Omnichannel společnosti Migros Verteilbetrieb AG (MVB) v Neuendorfu (nedaleko Basileje), které podle projektového manažera MVB Alexandera Schweizera patří do "absolutní ligy mistrů" a je jedním z nejdynamičtějších logistických center na světě – naplánoval a realizoval ho logistický lifetime partner WITRON.
Jen hlavní budova, tedy Near/Non-Food oblast, zásobuje více než 700 poboček a mnoho tisíc zákazníků nakupujících v domácnostech sortimentem přesahujícím 100 000 produktů ročně. Ve špičce vybírají systémy WITRON OPM, AIO a CPS více než 470 000 maloobchodních jednotek.