Clientes satisfechos en todo el mundo

Los responsables de logística de todo el mundo, procedentes de una amplia gama de sectores utilizan las soluciones de WITRON para optimizar sus procesos, aumentar la flexibilidad de sus flujos de materiales, ahorrar costes, reducir el impacto en el medio ambiente  y crear puestos de trabajo ergonómicos. Nuestros clientes compran una promesa: WITRON garantiza un flujo de materiales óptimo, un servicio de entrega fiable y ofrece, por tanto, un valor añadido en la logística. Realizamos proyectos en Norteamérica, Europa, Asia y Australia. Reputadas compañías del comercio, la industria y el sector servicios —corporaciones y medianas empresas— nos confían sus procesos logísticos. 

Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "La flexibilidad es el factor decisivo"

Según su director de proyectos, Alexander Schweizer, el centro de distribución omnicanal de Migros Verteilbetrieb AG (MVB) en Neuendorf (cerca de Basilea) juega en la "Champions League" y es uno de los centros logísticos más dinámicos del mundo.
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COOP Noruega y WITRON incrementan el techo productivo en un 30 % con las instalaciones a pleno rendimiento

Aumentar la capacidad de preparación de pedidos diarios de un 30 % en un centro logístico multitemperatura que sirve a 1.200 tiendas, sin interrumpir la operativa, suponía un reto enorme en sí mismo. Si consideramos además los confinamientos y restricciones derivados de la pandemia, que aumentaron significativamente los pedidos tanto en tienda física como en línea y dificultaron en gran medida el trabajo de los equipos, queda claro que el éxito del proyecto requería ir mucho más allá de la ingeniería y la planificación. WITRON y el retailer de alimentación COOP de Noruega han sentado un precedente impresionante.
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Asko construye un nuevo almacén de alimentos frescos

Tres flujos de materiales, tres zonas de envío, tres contenedores de carga y tres grupos de clientes diferentes: el nuevo almacén de alimentos frescos de ASKO en Noruega no supuso un gran reto cuantitativo para los sistemas de WITRON, aunque la lógica y dinámica de los procesos, la integración de la tecnología y el diseño fueron decisivos para el éxito de la puesta en marcha.
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Resumen de todos los proyectos de referencia de diversos sectores
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Alimentación / Productos de consumo
Electrónica de consumo
Farmacia/Química/Cosmética
Industria del automóvil
Producción con distribución
Retail/distribución
Alimentación / Productos de consumo
Electrónica de consumo
Farmacia/Química/Cosmética
Industria del automóvil
Producción con distribución
Retail/distribución
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Albertsons (US)
Arla (NL)
Asko construye un nuevo almacén de alimentos frescos
ASWO
ATP amplía la logística del comercio electrónico
ATRIA OY confía en la solución E-DPS
Audi
AWG invierte en logística para 3.100 tiendas
Axfood implanta un centro logístico omnicanal con WITRON
Baxter (BE)
Berner confía en la solución DPS
Bertelsmann Distribution (DE, FR)
BMW
Boots UK y WITRON son socios logísticos
Bosch
Bosch
BSH
Buderus
Budnikowsky
Cardinal Health confía en la solución LVS
Coles construye centros logísticos automatizados para el surtido de secos
Computacenter (GB)
COOP Noruega y WITRON incrementan el techo productivo en un 30 % con las instalaciones a pleno rendimiento
CVS (US)
Danone
DATEV
DAW
DBK Bogdistribution (DK)
Delhaize amplía la planta de Ultra-Fresh
Diapar (FR)
EDNA utiliza el sistema OPM en el sector de los alimentos congelados
El Grupo EDEKA vuelve a confiar en la solución OPM de WITRON
Eltric
Engel (AT)
Ernsting’s family construye un almacén en altura
Ferdinand Bilstein amplía su capacidad logística
Festo amplía su centro logístico en Estados Unidos
Ford
Frico Cheese (NL)
Friesche Flag (NL)
Future Electronics
GARDENA gestiona pedidos con WITRON
Goldsteig expande la logística de sus almacenes
Heidelberger-Druckmaschinen
Helios
Hema duplica su rendimiento
Hofmeister & Meincke
Hohmann
Hoogvliet apuesta por la logística omnicanal
IDS Logistics (SG)
INEX optimiza la logística de mercancías
Intermarche (FR)
Jumbo apuesta por la automatización de los productos frescos
Jumbo construye un centro de distribución para productos secos
Keuco
Kroger
Krones
Kruidvat multiplica su capacidad logística
La elección de Condis a favor de los sistemas OPM y DPS
La empresa láctea Privatmolkerei Bechtel incrementa su espacio
La logística de ŠKODA para el negocio de piezas de repuesto
La ventaja logística de SuperValus
Lancaster
Lapp
LECLERC construye un nuevo centro de distribución
Libri
Loblaw (CA)
Logística orientada al futuro de Migros
LR Health & Beauty
Maco Mayer & Co (AT, PL)
Medline (DE, FR)
Mercadona pondrá en marcha su séptimo almacén automático de congelados con WITRON
METRO construye un nuevo centro logístico
migrolino moderniza la logística de pequeños volúmenes
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "La flexibilidad es el factor decisivo"
Nedac (NL)
Nedis (NL)
Nestle-Schoeller
Netto
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Opel
Paulmann
Pearl
Pepperl+Fuchs automatiza con WITRON
Pierre Lang (AT)
Plus Retail automatiza la logística del almacén
Porsche centraliza el suministro de piezas de repuesto
REMA 1000 construye un nuevo centro de distribución
REWE amplía su centro logístico
Rohde & Schwarz
Sainsbury's (GB)
Salutas Pharma
Schenker
Schrader
Schuitema (NL)
Schwarzkopf
Sigma-Aldrich
Sobeys apuesta por el picking totalmente automatizado
SPAR confía en WITRON
STAEDTLER centraliza toda su logística
Swarowski (AT)
Target (US)
Technische Unie aumenta el rendimiento en un 30 %
TetraPak (SE)
TJ Morris crece
Viessmann
Vinnolit
Volkswagen
Walmart (US, CA)
Weishaupt expande la logística de repuestos
Wesergold
Wofi
Xerox
Yamaha moderniza su almacén de repuestos
ZF
Albertsons (US)
Arla (NL)
Asko construye un nuevo almacén de alimentos frescos
ASWO
ATP amplía la logística del comercio electrónico
ATRIA OY confía en la solución E-DPS
Audi
AWG invierte en logística para 3.100 tiendas
Axfood implanta un centro logístico omnicanal con WITRON
Baxter (BE)
Berner confía en la solución DPS
Bertelsmann Distribution (DE, FR)
BMW
Boots UK y WITRON son socios logísticos
Bosch
Bosch
BSH
Buderus
Budnikowsky
Cardinal Health confía en la solución LVS
Coles construye centros logísticos automatizados para el surtido de secos
Computacenter (GB)
COOP Noruega y WITRON incrementan el techo productivo en un 30 % con las instalaciones a pleno rendimiento
CVS (US)
Danone
DATEV
DAW
DBK Bogdistribution (DK)
Delhaize amplía la planta de Ultra-Fresh
Diapar (FR)
EDNA utiliza el sistema OPM en el sector de los alimentos congelados
El Grupo EDEKA vuelve a confiar en la solución OPM de WITRON
Eltric
Engel (AT)
Ernsting’s family construye un almacén en altura
Ferdinand Bilstein amplía su capacidad logística
Festo amplía su centro logístico en Estados Unidos
Ford
Frico Cheese (NL)
Friesche Flag (NL)
Future Electronics
GARDENA gestiona pedidos con WITRON
Goldsteig expande la logística de sus almacenes
Heidelberger-Druckmaschinen
Helios
Hema duplica su rendimiento
Hofmeister & Meincke
Hohmann
Hoogvliet apuesta por la logística omnicanal
IDS Logistics (SG)
INEX optimiza la logística de mercancías
Intermarche (FR)
Jumbo apuesta por la automatización de los productos frescos
Jumbo construye un centro de distribución para productos secos
Keuco
Kroger
Krones
Kruidvat multiplica su capacidad logística
La elección de Condis a favor de los sistemas OPM y DPS
La empresa láctea Privatmolkerei Bechtel incrementa su espacio
La logística de ŠKODA para el negocio de piezas de repuesto
La ventaja logística de SuperValus
Lancaster
Lapp
LECLERC construye un nuevo centro de distribución
Libri
Loblaw (CA)
Logística orientada al futuro de Migros
LR Health & Beauty
Maco Mayer & Co (AT, PL)
Medline (DE, FR)
Mercadona pondrá en marcha su séptimo almacén automático de congelados con WITRON
METRO construye un nuevo centro logístico
migrolino moderniza la logística de pequeños volúmenes
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "La flexibilidad es el factor decisivo"
Nedac (NL)
Nedis (NL)
Nestle-Schoeller
Netto
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Opel
Paulmann
Pearl
Pepperl+Fuchs automatiza con WITRON
Pierre Lang (AT)
Plus Retail automatiza la logística del almacén
Porsche centraliza el suministro de piezas de repuesto
REMA 1000 construye un nuevo centro de distribución
REWE amplía su centro logístico
Rohde & Schwarz
Sainsbury's (GB)
Salutas Pharma
Schenker
Schrader
Schuitema (NL)
Schwarzkopf
Sigma-Aldrich
Sobeys apuesta por el picking totalmente automatizado
SPAR confía en WITRON
STAEDTLER centraliza toda su logística
Swarowski (AT)
Target (US)
Technische Unie aumenta el rendimiento en un 30 %
TetraPak (SE)
TJ Morris crece
Viessmann
Vinnolit
Volkswagen
Walmart (US, CA)
Weishaupt expande la logística de repuestos
Wesergold
Wofi
Xerox
Yamaha moderniza su almacén de repuestos
ZF
Albertsons (US)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Arla (NL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Asko construye un nuevo almacén de alimentos frescos
Tres flujos de materiales, tres zonas de envío, tres contenedores de carga y tres grupos de clientes diferentes: el nuevo almacén de alimentos frescos de ASKO en Noruega no supuso un gran reto cuantitativo para los sistemas de WITRON, aunque la lógica y dinámica de los procesos, la integración de la tecnología y el diseño fueron decisivos para el éxito de la puesta en marcha.
Período de tiempo
2016 - 2019
Lugar
Vestby, Noruega
Para el proyecto del nuevo almacén de productos frescos —desde las primeras instalaciones mecánicas hasta su completa puesta en marcha en la primavera de 2018— se necesitaron tres procesos, tres flujos de materiales, tres contenedores de carga, tres áreas de expedición, tres canales de distribución diferentes y tres años: una obra maestra de la logística, aseguran los empleados de ASKO a WITRON.
OPM System von WITRON im Einsatz bei Asko
Más información sobre el proyecto
ASWO
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
ATP amplía la logística del comercio electrónico
El retailer online de piezas de automóvil ATP Auto-Teile-Pöllath GmbH ha implementado de la mano del contratista general WITRON Logistik + Informatik GmbH una solución para el comercio electrónico innovadora y modular. Desde el centro logístico de 12.200 m² se envían más de 10.000 paquetes al día.
Lugar
Pressath
El sistema de picking automático OPS (Order Picking System) está integrado por un almacén automático de piezas pequeñas (miniload), un loop de reparto y puestos de picking. En el módulo OPS, los artículos se disponen en los puestos de picking según el principio de mercancía a persona, en función de los pedidos y por orden de preparación. Los empleados del módulo ATP preparan los pedidos con la ayuda de cuadros de diálogo directamente en la caja de envío a lo largo de ocho estaciones de trabajo «Pick & Pack» (actualmente se está realizando una ampliación a doce estaciones de trabajo). Hay ocho tamaños diferentes de cajas disponibles. Un sistema determina cuál es el tamaño óptimo para cada pedido. La consecuencia: no se transporta «aire» y, por tanto, se ahorran costes de transporte. En estas estaciones de trabajo también se adjuntan los albaranes de entrega y la factura. La capacidad de preparación de pedidos es de 100 líneas de pedido por estación de trabajo y hora. En el módulo EPS, el picking ergonómico de artículos pesados y voluminosos se realiza con una carretilla según el principio de persona a mercancía directamente en el almacén de palets con 12.200 ubicaciones. Esta solución también tiene un diseño modular y puede ampliarse fácilmente según las necesidades. Las carretillas se controlan informáticamente y se mueven hasta la posición correcta, de modo que el contenedor de picking siempre está alineado con la estantería que le corresponde. A su vez, el operario es guiado por un diálogo en pantalla. El volumen de picks se muestra en paralelo en una pantalla situada en el salpicadero del vehículo. De este modo, se eliminan prácticamente los errores de picking. En el almacén de palets de siete pasillos se utilizan actualmente tres carretillas EPS de picking y cuatro carretillas de reposición totalmente automáticas que pueden procesar hasta 100 líneas de pedidos por vehículo y hora. Cada pasillo dispone de todos los artículos del surtido y funciona de forma independiente, por lo que es posible completar un pedido en un solo pasillo. La preparación de pedidos en contenedores flexibles de hasta seis niveles permite la preparación paralela de varios pedidos según el principio de picking multipedido. Los artículos gestionados en el módulo EPS se empaquetan en cajas para su envío en doce puestos de embalaje que están directamente conectados a los transportadores de palets y equipados con una unidad de transporte automático de cajas. Los operarios de estos puestos de trabajo disponen siempre del tamaño de cartón adecuado para cada pedido.
Más información sobre el proyecto
ATRIA OY confía en la solución E-DPS
Hace aproximadamente un año, el fabricante finlandés de productos cárnicos ATRIA OY amplió su centro de distribución en la sede de la empresa en Nurmo con la solución modular de almacenamiento y picking «Ergonomic-Dynamic Picking System» (E-DPS) de WITRON, el contratista general de logística de almacenes de Parkstein. Como resultado, la ya de por sí elevada eficiencia en la preparación de pedidos se ha multiplicado por 1,6 con el mismo número de empleados.
Lugar
Nurmo (FI)
En el centro de distribución de Nurmo se utilizan transelevadores muy dinámicos llamados «Picking Mini Loads» (PML). Por cada módulo E-DPS se agrupan hasta tres transelevadores PML que conforman una unidad y dan servicio a los puestos de picking asignados. Con unos 400 movimientos de contenedores por PML a la hora, es posible alcanzar un rendimiento de picking extremadamente elevado, de unas 1.000 líneas de pedido por módulo base a la hora. En la actualidad, ATRIA OY cuenta con un total de 30 transelevadores PML y 20 puestos de picking innovadores, ergonómicos y personalizados.
Más información sobre el proyecto
Audi
Lugar
AWG invierte en logística para 3.100 tiendas
Associated Wholesale Grocers (AWG), con sede en Kansas City (EE.UU.), es la mayor cooperativa de tiendas de alimentación de Estados Unidos. La compañía, con un volumen de ventas de más de 10.000 millones de dólares, está desarrollando y construyendo un innovador centro de distribución integral altamente automatizado en Hernando (Misisipi), junto con la empresa alemana WITRON Logistik + Informatik. Estas instalaciones darán servicio a más de 3.100 tiendas de alimentación gestionadas por retailers independientes, una vez concluida la fase de arranque prevista para agosto de 2023. AWG es conocida en Estados Unidos por sus marcas propias Best Choice, Always Save, Clearly by Best Choice y Best Choice Superior Selections.
Lugar
Hernando (EE. UU.)
La nueva planta contará con 18 máquinas COM (Case Order Machine) totalmente automatizadas que se instalarán en zonas de temperatura de entre 20 °C y -26 °C y prepararán cajas en palets según las necesidades de cada tienda. El picking de productos voluminosos se llevará a cabo en las distintas zonas de temperatura a través de una ruta optimizada y con la ayuda del sistema de picking por voz del módulo semiautomático CPS. La plataforma de software inteligente de gestión de almacenes WMS de WITRON controlará los procesos internos y externos de la cadena de suministro «de principio a fin». Un equipo de WITRON OnSite será responsable del servicio, mantenimiento y funcionamiento del sistema, y mantendrá operativos todos los elementos mecánicos, los componentes y el flujo de materiales las 24 horas del día, los 365 días del año. Debido a la extensa gama de artículos de pequeño volumen, AWG ha apostado por el sistema AIO de WITRON para gestionar su surtido de secos. Esta solución es una evolución del sistema de picking de contenedores DPS (Dynamic Picking System) utilizado con éxito durante muchos años en la preparación de pedidos en el sector de la alimentación. Con la solución AIO, tanto los artículos de alta como de baja rotación pueden almacenarse de manera compacta en el mismo módulo logístico en el que se preparan los pedidos. La consolidación de pedidos está automatizada y se controla mediante el sistema AIO. El software WMS de WITRON supervisa de forma permanente la clasificación de los artículos en función de la estructura de los pedidos. El sistema AIO reconoce cualquier cambio en la clasificación (por ejemplo, en el caso de artículos en promoción o de temporada) y lo ajusta automáticamente en tiempo real. El uso de una misma infraestructura (inventarios, mano de obra, mecánica, sistemas informáticos, datos maestros, etc.) genera una elevada rentabilidad y la máxima flexibilidad.
Axfood implanta un centro logístico omnicanal con WITRON
WITRON está realizando cerca de Estocolmo el mayor proyecto individual de su historia empresarial hasta la fecha. A finales de 2023, el integrador de sistemas de Parkstein pondrá en funcionamiento un centro logístico altamente automatizado de más de 100.000 m² para el minorista de alimentación Axfood. El centro logístico abastecerá tanto a las tiendas Axfood como a los clientes en línea. Abastece a la zona metropolitana de Estocolmo y al norte de Suecia, que hoy en día representa alrededor del 60 % del volumen de Axfood. Las zonas de temperatura oscilan entre más 25 °C y menos 26 °C. El sistema está diseñado para una capacidad de picking diaria de aproximadamente 1,6 millones de unidades de picking. El valor del pedido asciende a 240 millones de euros.
Lugar
Balsta, Suecia
Debido a la complejidad de la tarea -abastecer a todos los canales de distribución desde un centro logístico, procesos empresariales extremadamente dinámicos, rendimiento muy alto tanto en el negocio de tienda como en el digital- se necesita una inteligencia de la cadena de suministro de extremo a extremo que integre de forma óptima el centro de distribución en toda la red logística de Axfood. Tanto interna como externamente. Tanto vertical como horizontalmente. Desde el proveedor, pasando por el centro logístico, hasta el transporte a las sucursales o a la puerta. Esto requiere una comprensión precisa de los procesos del cliente, tanto del negocio en la sucursal como del negocio en línea. Sobre esta base, los objetivos del proyecto de Axfood -alta rentabilidad, alta fiabilidad de entrega, mejor calidad de entrega y ampliación del surtido- pueden aplicarse realmente "de principio a fin".
Más información sobre el proyecto
Baxter (BE)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Berner confía en la solución DPS
El nuevo centro logístico de Albert Berner Deutschland GmbH en Künzelsau ha permitido ampliar considerablemente la capacidad de almacenamiento y preparación de pedidos en el almacén central. El sistema de picking de contenedores DPS permite optimizar los procesos logísticos y mejorar el rendimiento en un mercado extremadamente competitivo.
Lugar
Künzelsau
Berner ha invertido cerca de once millones de euros en renovar su logística. De esa cantidad, unos 8,5 millones de euros se destinaron a los servicios de WITRON. La gran mayoría de los 25.000 artículos de Berner se almacenan en el centro logístico de Künzelsau, y cerca de 1.000 proveedores están conectados al sistema logístico. El picking de todos los artículos A y parte de los B, equivalentes a unas 6.500 referencias, se realiza desde el módulo DPS directamente en cajas. El proceso de reposición está totalmente automatizado. De este modo, el rendimiento del centro logístico de Berner se ha incrementado en un 80 por ciento en comparación con la solución anterior, la tasa de error relativa a los envíos ha descendido hasta alcanzar un 0,04 por ciento y el sistema de turnos se ha reducido de un turno y medio a un turno diario. Como resultado, los costes logísticos también han disminuido considerablemente Además, la capacidad de preparación de pedidos en Berner se ha ampliado a unas 3.000 líneas de pedido por hora. En los puestos de picking DPS, los operarios pueden preparar directamente las cajas de envío tanto desde los contenedores como desde el área de montaje de palets. De este modo, Berner dispone de la flexibilidad necesaria para aprovechar las ventajas del sistema DPS incluso en caso de que se produzcan cambios importantes en el actual surtido compuesto por 25.000 productos.
Más información sobre el proyecto
Bertelsmann Distribution (DE, FR)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
BMW
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Boots UK y WITRON son socios logísticos
El Stores Service Centre (SSC) de Boots UK, el principal mayorista de productos farmacéuticos, sanitarios y cosméticos del Reino Unido, es una de las mayores y más exitosas instalaciones logísticas automatizadas del mundo. Con sede en Nottingham (Reino Unido), SSC sirve a más de 2.500 tiendas Boots en todo el Reino Unido y gestiona 8.500 envíos a la semana. Se trata de un sistema muy complejo y eficiente, operado por 2.200 empleados las 24 horas del día, 6 días a la semana.
Lugar
Nottingham
WITRON ha instalado en Boots un total de 252 puestos de picking que constituyen el mayor sistema DPS (Dynamic Picking System) hasta la fecha. En los últimos diez años se han producido constantes cambios en los procesos empresariales de Boots con el fin de mejorar sus operaciones. Una de las mejoras más importantes fue la integración de 10.000 productos cosméticos de alta calidad en el surtido existente a lo largo de un período de cinco años, de 2011 a 2016.
Más información sobre el proyecto
Bosch
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Bosch
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
BSH
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Buderus
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Budnikowsky
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Cardinal Health confía en la solución LVS
Cardinal Health analizó toda la estructura de almacenes de sus más de 40 centros de distribución médica en Norteamérica y decidió utilizar la última generación del software multifunción de gestión de almacenes WMS para mejorar el rendimiento de su cadena de suministro.
Lugar
Dublín, Ohio (US)
Las principales ventajas del software WMS son la flexibilidad en el diseño del software, la estabilidad del mismo durante la ejecución del proyecto y su capacidad de adaptación a los próximos retos logísticos y requisitos legales. Con el nuevo software WMS, WITRON ofrece una capa de servicio personalizada que actúa como interfaz estándar para el nuevo SAP ECC que ha implementado Cardinal Health.
Más información sobre el proyecto
Coles construye centros logísticos automatizados para el surtido de secos
La importante empresa de distribución Coles ha encargado a WITRON la ejecución de dos nuevos centros de distribución automatizada para el surtido de secos. El proyecto parte de un programa de modernización de la cadena de suministro que mejorará la disponibilidad para sus clientes, a la vez que reducirá los costes. Coles y WITRON acaban de formalizar el acuerdo. Las dos nuevas plantas automatizadas se construirán en los estados de Queensland y Nueva Gales del Sur.
Lugar
Queensland y Nueva Gales del Sur (Australia)
Los dos nuevos centros de distribución suministrarán, respectivamente, una gama completa de productos a temperatura ambiente a más de 240 supermercados Coles en Nueva Gales del Sur y 170 supermercados en Queensland. Para este proyecto, WITRON llevará a cabo una integración de sus contrastadas soluciones estándar OPM (Order Picking Machinery), CPS (Car Picking System) y ALP (Automated Layer Picker), así como un pulmón de expedición totalmente automatizado y un módulo del All-in-One Order Fulfillment System (AIO) especialmente diseñado para el sector de alimentación y los centros de distribución omnicanal.
Computacenter (GB)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
COOP Noruega y WITRON incrementan el techo productivo en un 30 % con las instalaciones a pleno rendimiento
Aumentar la capacidad de preparación de pedidos diarios de un 30 % en un centro logístico multitemperatura que sirve a 1.200 tiendas, sin interrumpir la operativa, suponía un reto enorme en sí mismo. Si consideramos además los confinamientos y restricciones derivados de la pandemia, que aumentaron significativamente los pedidos tanto en tienda física como en línea y dificultaron en gran medida el trabajo de los equipos, queda claro que el éxito del proyecto requería ir mucho más allá de la ingeniería y la planificación. WITRON y el retailer de alimentación COOP de Noruega han sentado un precedente impresionante.
Lugar
Jessheim (cerca del aeropuerto de Oslo), Noruega
Todos los componentes debían integrarse en el flujo de material existente con las instalaciones a pleno rendimiento, sin que ello afectara a su operativa y cumpliendo todas las medidas de seguridad de la COVID-19. La ampliación ha sido probablemente el proyecto más ambicioso de la historia de WITRON, en el que se modernizó la tecnología existente y se integraron nuevos módulos, tanto en el edificio existente como en uno nuevo. La planta de COOP se considera un proyecto emblemático en WITRON. Son muchos los clientes internacionales que visitan las instalaciones. WITRON ha podido demostrar de forma convincente que es posible llevar a cabo una expansión sin alterar la operativa y dentro del presupuesto y los plazos previstos, a pesar de las circunstancias adversas.
Más información sobre el proyecto
CVS (US)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Danone
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
DATEV
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
DAW
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
DBK Bogdistribution (DK)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Delhaize amplía la planta de Ultra-Fresh
Delhaize Le Lion/De Leeuw, empresa líder en la distribución de alimentos en Bélgica, está ampliando su centro logístico automatizado de alimentos frescos en Zellik (centro de distribución B3) junto con el contratista general WITRON Logistik + Informatik GmbH. Desde finales de 2013, la instalación da servicio a más de 800 tiendas suministrándoles 900 referencias del surtido de productos frescos y ultrafrescos a una temperatura de entre 2 y 4 °C. Tras la finalización del proyecto, prevista para mediados de 2022, la producción en días pico aumentará en más de un 40 por ciento. Esta ampliación demuestra que Delhaize sigue apostando por la rentabilidad, flexibilidad, ergonomía y disponibilidad de esta solución.
Lugar
Zellik (Bélgica)
La ampliación actual ya estaba prevista en el plan logístico original. Se instalarán tres módulos adicionales en la solución ATS (Automated Tote System) de WITRON Estos incluyen 100.000 nuevas ubicaciones para contenedores (271.000 en total), 12 transelevadores (32 en total), 24 apiladoras/desapiladoras de contenedores (71 en total), además de 12 pulmones secuenciadores, 8 elevadores, 4 carros transferidores, 2 estaciones de carga sobre dollies, enfardadoras y etiquetadoras.
Diapar (FR)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
EDNA utiliza el sistema OPM en el sector de los alimentos congelados
El nuevo centro de distribución de 7.000 m² que la empresa EDNA tiene en la localidad de Sandersdorf-Brehna (Alemania), suministra productos de panadería y pastelería congelada a sus clientes en Europa dentro de las 24 horas siguientes a la realización del pedido.
Lugar
Sandersdorf-Brehna
Con un total de tres máquinas COM, EDNA prepara actualmente hasta 13.000 unidades de picking al día en palets a una temperatura de -24 Cº sin necesidad de personal. El sistema está preparado para gestionar hasta 32.000 unidades de picking diarias con cuatro máquinas COM operativas 16 horas diarias. Antes del área de picking hay un almacén de bandejas de seis pasillos miniload con 35.280 ubicaciones (ampliables a 47.040), así como un almacén automatizado para palets de cuatro pasillos con 9.600 ubicaciones (ampliables a 14.500). Un total de 800 palets completos (2.000 con la ampliación) salen diariamente del área de producción y se guardan en el almacén automatizado hasta el momento de su expedición. Las instalaciones han sido diseñadas para seguir creciendo y en la planificación logística de WITRON ya estaban contempladas las ampliaciones modulares en todas las áreas del almacén.
Más información sobre el proyecto
El Grupo EDEKA vuelve a confiar en la solución OPM de WITRON
Se trata de un auténtico proyecto insignia, tanto a nivel tecnológico como económico. Actualmente en construcción, el sistema entrará en funcionamiento a mediados de 2024. El nuevo centro logístico de EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH está situado en la autovía A 93, cerca de Marktredwitz. Dará servicio a unas 900 tiendas en el área de Franconia, el Alto Palatinado, Sajonia y Turingia y suministrará cerca de 28.000 artículos de la gama de productos secos, frutas, verduras, productos gourmet, congelados y flores. Las instalaciones, con una superficie aproximada de 100.000 m², han sido diseñadas para un rendimiento máximo de 583.000 picks por día. El centro contará con 66.000 ubicaciones para palets y 730.000 para contenedores y bandejas repartidos por todas las áreas logísticas. Además, sus 139 transelevadores estarán interconectados entre sí mediante un eficiente sistema de transportadores y el flujo de materiales se controlará de forma inteligente por soluciones logísticas e informáticas de vanguardia.
Lugar
Marktredwitz (Alemania)
«La labor de WITRON consistió en desarrollar una solución integral, tanto a nivel tecnológico como económico», explica Rainer Kämpgen, miembro de la junta directiva de EDEKA. «Que integrara la cadena de suministro interna, desde la entrada de mercancías hasta la salida. Que se integrara dentro de la cadena de suministro externa, desde el proveedor, pasando por el centro de distribución, hasta el transporte a las tiendas. Que fuera integral en términos de zonas de temperatura y grupos de productos: secos, frescos, gourmet, frutas, verduras, congelados. Que integrara las unidades pendientes de picking y los contenedores de carga: picking de unidades, picking de cajas, contenedores, medios palets, palets enteros, roll-containers e isotainers. En este sentido, WITRON ha logrado su objetivo de forma sobresaliente», afirma el director de EDEKA.
Más información sobre el proyecto
Eltric
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Engel (AT)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Ernsting’s family construye un almacén en altura
Después de que la familia Ernsting diseñara y construyera junto con WITRON un almacén automático de palets de doce pasillos en Klieken en 2005, la cadena de tiendas de ropa ha confiado de nuevo en los conocimientos de los expertos en logística de Parkstein para el nuevo almacén en altura de Coesfeld-Lette.
Lugar
Coesfeld-Lette
El nuevo almacén de palets de 11 pasillos y 22.000 ubicaciones estará conectado a las zonas de etiquetado, reempaquetado y preparación de pedidos ya existentes y les suministrará los artículos. Para garantizar un funcionamiento armonizado y continuo de todas las áreas de la planta, las funciones de los sistemas informáticos de Ernstings’s family y de WITRON estarán perfectamente sincronizadas. Esto permite una gran flexibilidad y dinamismo, siendo posible almacenar o retirar hasta 2.500 palets o roll-containers en un día pico. Es especialmente importante que el edificio sea sostenible e independiente. Por ejemplo, el almacén es completamente autosuficiente en términos de energía gracias al uso de sistemas fotovoltaicos integrados en la fachada. Y como prueba del gran esfuerzo ecológico, económico y técnico, están intentando conseguir la certificación del edificio por el Consejo Alemán de Construcción Sostenible (DGNB).
Ferdinand Bilstein amplía su capacidad logística
Con motivo de sus buenas cifras de crecimiento y de la compra de la empresa británica Automotive Distributors Ltd (ADL), la empresa alemana Ferdinand Bilstein GmbH (Febi Bilstein), lider del mercado de repuestos para vehículos japoneses, coreanos y norteamericanos, ampliará la capacidad de su centro logístico situado en la ciudad de Ennepetal. WITRON también fue responsable del diseño y ejecución del centro logístico, consiguiendo una fiabilidad de las entregas de más del 99 por ciento.
Lugar
Con el objetivo de mantener un altísimo nivel de servicio tanto para los clientes nacionales como internacionales, el sistema logístico automatizado de Ennepetal será ampliado desde sus actuales 36.000 referencias hasta una futura capacidad de 105.000 referencias. El sistema de preparación de pedidos OPS se ampliará con 16 nuevas estaciones de picking (26 en total), 9 pasillos de almacenaje (19 en total) y 90.000 ubicaciones adicionales (190.000 en total). El sistema MPS para el almacenamiento automático y picking de repuestos pesados y difíciles de manipular dispondrá de 8 puestos de picking adicionales (20 en total), 4 nuevos pasillos de almacenaje (11 en total), y 22.200 nuevas ubicaciones de palet (61.500 en total). El «departamento de empaquetado automático» será ampliado con 6 nuevas estaciones de trabajo (21 en total). El nuevo almacén automático con 4 pasillos de 28 metros de altura tendrá un total de 10.250 ubicaciones de palet. Esta instalación actuará como pulmón de expedición y servirá los palets para la carga de los camiones en el momento y en la secuencia adecuados, utilizando para ello mucho menos espacio que el usado en el proceso manual actual. Además, este pulmón de expedición se utilizará igualmente para almacenar y suministrar el material de embalaje, liberando así mucha capacidad en el almacén automático del sistema MPS y mejorando el rendimiento en las zonas de MPS.
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Festo amplía su centro logístico en Estados Unidos
Productos innovadores, una atención al cliente innovadora y un concepto logístico innovador: estas son las claves del éxito de Festo, uno de los líderes mundiales en tecnología de automatización Un éxito que se ve reflejado en el nuevo proyecto de ampliación del Centro Regional de Servicios (Regional Service Center, RSC) en Mason, Ohio, que fue adjudicado en septiembre de 2018. El RSC de Mason es capaz de suministrar con rapidez componentes de un surtido compuesto por más de 20.000 referencias a todos los clientes de EE.UU., Canadá y México, que reciben su pedido al día siguiente de haberlo realizado.
Lugar
Mason, Ohio (EE. UU.)
La ampliación del sistema logístico se realizará en el mismo edificio, cuya superficie aumentará en aproximadamente 11.800 m² en 2019 A continuación, WITRON se hará cargo de las tareas de instalación. El módulo básico estará dotado con el sistema de picking automático OPS. Una vez que la planta se ponga en marcha, Festo Mason será capaz de almacenar un 200 por ciento más de referencias y de gestionar un 30 por ciento más de pedidos que antes —un total de 520 paquetes por hora—. Esto será posible gracias a dos puestos de picking multifunción adicionales (10 en total), cuatro estaciones de embalaje ergonómicas adicionales (18 en total) y cinco pasillos miniload (15 en total) con capacidad para 150.000 bandejas (223.500 en total). El inicio de las operaciones está previsto para principios de 2021.
Ford
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Frico Cheese (NL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Friesche Flag (NL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Future Electronics
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
GARDENA gestiona pedidos con WITRON
El fabricante de herramientas de jardinería GARDENA optimiza sus procesos logísticos y de picking con la ayuda del módulo DPS de WITRON. Se trata de un sistema compacto pero muy dinámico que permite manipular artículos pequeños en contenedores y que se integró en el sistema intralogístico en muy poco tiempo. Está considerado uno de los puntos fuertes de la logística de preparación de pedidos de GARDENA.
Lugar
Ulm
Para el fabricante de herramientas de jardinería es fundamental que los artículos se gestionen en las áreas de picking más adecuadas: los artículos de pequeño volumen, como los acoplamientos para mangueras, en el módulo DPS, y los artículos de gran tamaño, como los cortacéspedes, en las áreas de picking convencionales. Entre los servicios prestados por WITRON, además de la planificación general, se incluye la gestión del proyecto en calidad de contratista general con responsabilidad global, la puesta en marcha de la gestión del almacén y el control del flujo de materiales, así como el suministro y la instalación del almacén automático de contenedores, la conexión de los transportadores y los transelevadores. A grandes rasgos, el módulo DPS consta de tres estaciones de reempaquetado, un pasillo de preparación de pedidos con cinco puestos de picking y 640 canales de picking —gran parte de ellos dinámicos—, así como un almacén automático de contenedores con dos pasillos y un transelevador en cada uno, y un total de 8.700 ubicaciones en doble profundidad. Gracias a la solución DPS, GARDENA disfruta desde febrero de 2006 de una estandarización óptima de los procesos, así como de la gran versatilidad y modularidad del sistema.
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Goldsteig expande la logística de sus almacenes
WITRON supervisará la construcción y puesta en marcha de un almacén en altura con 5 pasillos, capacidad para albergar 15.000 palets y dividido en tres zonas de temperatura. En la zona dedicada al almacenamiento en caliente, los quesos madurarán a más de 20 °C. Una vez listos para su envío, los productos se almacenarán en dos zonas frías a una temperatura de 0 a 6° C y de 3 a 6 °C. Los transelevadores utilizados en las instalaciones llevarán incorporados dispositivos de medición que comprobarán el nivel de madurez de los quesos, lo que es muy importante para garantizar su calidad y posterior procesamiento.
Lugar
Cham
El almacén tiene una estructura estanca con una red de transportadores que conectan las dos plantas del centro de procesamiento de quesos, las diferentes líneas de producción, las líneas de envasado, los robots de paletizado y la zona de expedición El sistema de transportadores incorpora una estación giratoria de contenedores. Esta plataforma gira automáticamente las barras de queso para que puedan madurar de forma óptima. Goldsteig es cliente de WITRON desde 1997. Entre los proyectos llevados a cabo por los expertos en logística de Parkstein en el pasado, se encuentra la puesta en marcha de dos almacenes automáticos de 6 pasillos para palets en altura Como parte del amplio proceso de modernización que se está llevando a cabo, los transelevadores y los componentes de los transportadores allí utilizados serán equipados con transmisiones y controles más modernos. Algunos de los transelevadores contarán también con unidades de recuperación de energía. Además, el sistema de gestión de almacenes actual se sustituirá por un sistema de gestión de WITRON homogéneo para todas las áreas de la planta de Cham que incluirá un ordenador para el flujo de materiales. El nuevo SGA de WITRON también sustituirá un sistema de terceros que actualmente se utiliza en otro almacén de Goldsteig.
Heidelberger-Druckmaschinen
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Helios
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Hema duplica su rendimiento
La empresa HEMA BV, con sede en Ámsterdam, ha decidido duplicar prácticamente el rendimiento de su actual centro de distribución en Utrecht. Desde 2003, Hema opera una planta automatizada en Utrecht (Lage Weide) que cuenta con más de 210.000 ubicaciones para contenedores y 26.000 para palets. Actualmente da servicio a cerca de 600 tiendas. El amplio surtido comprende más de 30.000 referencias de moda, menaje y alimentación.
Lugar
Ámsterdam (Países Bajos)
El elemento central del sistema —diseñado y ejecutado por WITRON como contratista general— es el sistema de picking dinámico. La solución DPS de WITRON tiene un diseño modular que permitirá ampliar el sistema con las instalaciones a pleno rendimiento en 12 estaciones de picking ergonómicas, 16 estaciones de reempaquetado ergonómicas y 7.500 ubicaciones de contenedores. Se realizarán mejoras adicionales en el software para ampliar las funcionalidades de cara a futuras necesidades. El proyecto se está llevando a cabo en dos fases con unos plazos muy estrictos.
Hofmeister & Meincke
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Hohmann
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Hoogvliet apuesta por la logística omnicanal
El contratista general de Parkstein construirá un centro de distribución automatizado de última generación en Bleiswijk (Países Bajos) que dará servicio a todos los canales de distribución del retailer de alimentación holandés Hoogvliet. El objetivo estratégico de los holandeses es convertirse en el «retailer omnicanal más atractivo del mercado».
Lugar
Bleiswijk/Venray (Países Bajos)
El sistema Order Picking Machinery (OPM), con un total de 13 máquinas de paletizado automático COM para palets multirreferencia, preparará las cajas en roll-containers en la zona de secos y frescos de forma totalmente automatizada y sin errores. Con la ayuda del sistema de picking por voz del módulo semiautomático Car Picking System (CPS) se realizará, también en esta zona, el picking de productos pesados y voluminosos mediante una ruta optimizada. La solución OPM está precedida por un almacén automático de bandejas. Los «artículos peligrosos», como los aerosoles, se gestionan con el módulo CPS en una zona separada. El sistema DPS se utiliza para el picking dinámico y semiautomático de piezas pequeñas en el surtido de productos secos. La reposición de las zonas de picking se realiza desde un almacén de seis pasillos para productos secos y frescos. WITRON ha instalado sistemas manuales de picking para congelados, frutas y verduras, así como para productos cárnicos. Tras el picking y la consolidación en las distintas zonas de picking, los artículos se preparan automáticamente para su envío mediante carros transferidores y líneas de gravedad.
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IDS Logistics (SG)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
INEX optimiza la logística de mercancías
Desde abril de 2012, el proveedor finlandés de servicios logísticos INEX Partners, filial de la sociedad mercantil SOK, almacena y realiza el picking de los artículos de su división de mercadería general de forma automática en la sede de Sipoo. Considerada una de las instalaciones más grandes y con mayor rendimiento de Escandinavia, está equipada con las soluciones logísticas Dynamic Picking System (DPS) para el picking de contenedores y Car Picking System (CPS) para el picking de palets. En estas instalaciones se pueden llevar a cabo más de un millón de unidades de picking en un día de máxima actividad.
Lugar
Sipoo (FI)
El sistema de picking de contenedores DPS (Dynamic Picking System) es el núcleo logístico del centro de distribución. En un proceso muy dinámico, los operarios de los 120 puestos de picking preparan los pedidos desde los contenedores y palets directamente en unidades de envío mediante un sistema de picking por luz. El sistema DPS trabaja combinando los principios de mercancía a persona y persona a mercancía y permite el almacenamiento directo y la preparación de pedidos en un almacén automático de piezas pequeñas (miniload). En función de la estructura del pedido, las referencias se disponen en el frontal de picking de forma permanente o según la demanda, lo que garantiza la optimización del proceso. El sistema DPS revisa y ajusta continuamente la clasificación en función de la estructura de los artículos. La reposición desde el miniload a las zonas de picking integradas en el almacén de contenedores se controla exclusivamente mediante transelevadores. Lo mismo ocurre con la devolución de artículos que no son necesarios para el picking. Gracias a la disposición estática y dinámica de los artículos almacenados, las distancias que recorren los empleados se reducen hasta en un 75 por ciento. El sistema logístico CPS prepara los pedidos en palets o roll-containers con ayuda de la tecnología pick-by-voice o de la transmisión de datos por radio y de forma optimizada según la ruta. La reposición de pedidos en el frontal de picking se realiza de forma automatizada mediante transelevadores. La colocación de un artículo se realiza de forma controlada por el sistema en función del proceso de picking de cada tienda. En el módulo CPS de INEX un operario puede preparar hasta tres pedidos al mismo tiempo según el principio de persona a mercancía. Las bandejas de capa ergonómicas desarrolladas por WITRON permiten almacenar un gran número de artículos adicionales en el frontal de picking, optimizando al máximo el espacio. La utilización de bandejas de capa reduce los trayectos en aproximadamente un 60 por ciento.
Mitarbeiter arbeitet mit dem DPS von WITRON
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Intermarche (FR)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Jumbo apuesta por la automatización de los productos frescos
El retailer de alimentación holandés Jumbo está construyendo con WITRON Logistik + Informatik GmbH uno de los centros logísticos de alimentos frescos más modernos de Europa. A partir de 2024, las instalaciones de 40.000 m² en Nieuwegein darán servicio a las tiendas de Países Bajos y Bélgica, y suministrarán cerca de 2.900 referencias del surtido de frescos: productos lácteos, quesos, productos cárnicos, aperitivos, ensaladas, bebidas refrigeradas y otros artículos con una caducidad no superior a 8 días.
Lugar
Nieuwegein (Países Bajos)
Las instalaciones contarán con 12 líneas robotizadas COM adicionales (lo que supone un total de 32 líneas robotizadas COM) que permitirán preparar semanalmente 2,6 millones de cajas en roll-containers para mediados de 2022. En relación con el área OPM, esto equivale a casi un 60 por ciento más de rendimiento. El sistema de transportadores y el almacén automático frente a las máquinas COM se ampliarán en 6.000 ubicaciones y, el almacén de bandejas, en 176.000 ubicaciones. Esta tecnología se integrará en el actual edificio de 45.000 m².
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Jumbo construye un centro de distribución para productos secos
WITRON recibió por parte de la empresa Jumbo Supermarkten, el segundo mayor retailer de alimentación de los Países Bajos, el encargo de proyectar y construir el nuevo Centro Logístico Nacional en Nieuwegein. Durante el proceso de adjudicación del proyecto, WITRON fue capaz de convencer en el marco de un concurso internacional de ideas con un concepto global orientado al futuro, rentable y flexible.
Lugar
Nieuwegein (Países Bajos)
Desde las instalaciones de 45.000 m² cerca de Utrecht se dará servicio a todas las tiendas y canales de distribución de Jumbo y se les suministrará 12.000 referencias del surtido de productos secos. El centro de distribución se ha diseñado para un rendimiento máximo de dos millones de picks a la semana. Jumbo confía en la solución OPM (Order Picking Machinery) de WITRON con 20 máquinas COM (ampliables a 32) para la preparación de pedidos en roll-containers de forma totalmente automatizada. En el sistema semiautomático DPS, los artículos de pequeño volumen se prepararán en contenedores de forma muy dinámica a lo largo de 30 estaciones de picking multifuncionales. La reposición y el perfilado del frontal de picking se realizan de forma totalmente automática por medio de transelevadores. Delante de las zonas de picking se encuentra un almacén de palets con 22.000 ubicaciones en el que se ha integrado un sistema CPS para extraer artículos voluminosos de los canales de gravedad siguiendo una ruta óptima. La reposición de este tipo de productos también está automatizada.
Keuco
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Kroger
Lugar
Krones
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Kruidvat multiplica su capacidad logística
Kruidvat, la principal cadena de farmacias neerlandesa y filial del grupo mundial A.S. Watson Group, multiplica su capacidad logística en el centro de distribución central de Heteren (Países Bajos). El módulo logístico central de Kruidvat es el sistema automatizado de picking de contenedores DPS (Dynamic Picking System). El proyecto incluye la integración de una nueva y extensa instalación DPS con miniload de contenedores y estaciones de picking y reempaquetado ergonómicas. Un nuevo almacén automático de palets completará la solución. La ampliación se conectará directamente a un centro logístico ya existente, que también alberga un sistema DPS de WITRON. El antiguo sistema también se reforzará con estaciones de picking adicionales y más transelevadores. Allí se almacenará y preparará una amplia gama de productos de alimentación y no alimentación, farmacéuticos, sanitarios y de belleza.
Lugar
Heteren (Países Bajos)
El módulo DPS funciona de forma rentable según el principio de mercancía a persona y persona a mercancía. En función de la estructura del pedido, las referencias se disponen en el frontal de picking de forma permanente o según la demanda, lo que garantiza su optimización. La reposición de las zonas de picking está controlada por el sistema de transelevadores. El sistema DPS revisa y ajusta continuamente la clasificación de la estructura de los artículos. El picking se efectúa con ayuda de un sistema de picking por luz. Gracias a la disposición estática y dinámica de los artículos en el almacén, las distancias que recorren los operarios se reducen hasta en un 75 por ciento. Esto permite un rendimiento de picking muy elevado en comparación con una solución convencional. Asimismo, la avanzada tecnología DPS garantiza un altísimo nivel de servicio y de disponibilidad de los productos, ya que tiene en cuenta los requisitos individuales de las tiendas y los clientes y ofrece una gran fiabilidad en la preparación de pedidos.
La elección de Condis a favor de los sistemas OPM y DPS
Con la intención de prepararse de cara a futuros desafíos, CONDIS ha dado un importante paso adelante: la empresa ha dejado de trabajar con un sistema logístico convencional para hacerlo con uno automatizado de alto rendimiento. En el actual centro de distribución ubicado en las afueras de Barcelona se han instalado los sistemas OPM y DPS. Desde otoño de 2013, las instalaciones han servido a más de 350 tiendas en Cataluña cerca de 4.500 artículos del surtido de secos.
Lugar
Barcelona
En el proyecto de Condis, el mayor desafío para WITRON fue realizar la instalación del sistema automatizado —utilizado sobre todo en la preparación de los artículos B y C— con la planta a pleno rendimiento y combinarlo con el software del área de artículos de alta rotación, que se opera de forma manual. Además, el almacén en altura existente debía mantenerse e integrarse en los nuevos procesos logísticos. El sistema DPS del centro de distribución de Condis consta de un pasillo miniload con un total de 5.100 ubicaciones para contenedores. Un sistema de picking por luz dirige a los operarios que trabajan en los tres puestos de picking existentes y preparan los artículos directamente en el contenedor de pedido del cliente. Condis realiza el picking de las cajas con la ayuda de los sistemas OPM y COM patentados por WITRON, que permiten la manipulación automática de los productos desde la recepción hasta su expedición prácticamente sin necesidad de personal. Y es que gracias a la tecnología COM, los palets o roll-containers de pedidos se montan, por decirlo de alguna manera, de forma totalmente automatizada.
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La empresa láctea Privatmolkerei Bechtel incrementa su espacio
La empresa láctea Privatmolkerei Bechtel ha encargado al contratista general WITRON Logistik + Informatik GmbH de Parkstein la ejecución de un nuevo almacén de productos frescos, incluyendo una conexión con los sistemas de producción y almacenamiento de la planta de Schwarzenfeld (Alemania). Uno de los mayores retos será integrar el sistema logístico compacto en un espacio muy reducido dentro de las zonas previstas con las instalaciones a pleno rendimiento. La implementación se llevará a cabo en varias etapas.
Lugar
Schwarzenfeld
La primera fase del proyecto consiste en la construcción en la zona frontal de un edificio para el nuevo almacén de productos frescos con espacio para la recepción y la salida de mercancías. Este edificio se conectará con las instalaciones existentes (logística y producción) a través de dos puentes de transporte El puente de transporte más largo es de 90 metros, con una altura de casi cinco metros. En la segunda fase del proyecto se construirá un almacén en altura tipo silo detrás del edificio en la zona frontal que se integrará en la red logística a nivel informático y de transportadores. El almacén automático de gran altura con cinco pasillos se ha diseñado para el almacenamiento en doble profundidad de 8.064 europalets. Cinco transelevadores se encargan del suministro y la gestión de residuos. Los productos frescos se almacenan a una temperatura ambiente de 4 °C. En el piso superior está la zona de recepción de mercancías para los productos de terceros, envases vacíos y material de embalaje. Esto último se almacena en un espacio separado en el edificio frontal. El área de expedición está dividida en seis muelles de carga y es atendida por un carro transferidor.
La logística de ŠKODA para el negocio de piezas de repuesto
Actualmente, el fabricante checo de automóviles ŠKODA da servicio a sus socios comerciales repartidos por 106 países de todo el mundo desde su Centro Europeo de Repuestos en Mladá Boleslav. Cada día se gestionan en estas instalaciones más de 26.000 pedidos. El surtido está compuesto por 185.000 referencias. El almacén automático de piezas pequeñas (miniload) desempeña un papel fundamental dentro de la red.
Lugar
Mladá Boleslav, República Checa
Como el surtido es cada vez mayor, las instalaciones se han ampliado para satisfacer los requisitos de flexibilidad de los procesos logísticos y mejorar continuamente los flujos de trabajo. También se ha sustituido el sistema de guiado de carretillas existente por la nueva aplicación ITM. La empresa encargada de la planificación y ejecución de ambos proyectos es WITRON Logistik + Informatik GmbH, contratista general con sede en Parkstein. En logística la flexibilidad es muy importante, ya que el centro de repuestos de Mladá Boleslav gestiona dos procesos logísticos completamente diferentes en tres turnos. Por un lado, distribuye las piezas de repuesto de las marcas Volkswagen, Audi y Seat a los 460 talleres del grupo y los talleres autorizados en República Checa, Eslovaquia y los países bálticos. En este caso, los pedidos recibidos hasta las 18:00 h se entregan a la mañana siguiente. Por otro lado, sirve a los concesionarios de ŠKODA en 106 países todo el surtido de repuestos de ŠKODA. En cifras, esto significa que el retail recibe una media del 65 por ciento de todas las piezas de repuesto enviadas y los mayoristas cerca del 65 por ciento del volumen de pedidos.
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La ventaja logística de SuperValus
Con una facturación de casi 41.000 millones de euros y 160.000 empleados, SuperValu es una de las mayores empresas comerciales de Norteamérica. La compañía comenzó en 2006 a llevar a cabo el almacenamiento y el picking de cajas en su sede de Hopkins (Minnesota) con ayuda de la tecnología OPM. A partir de 2008, el sistema DPS de WITRON para la preparación de artículos de pequeño volumen ha sido parte integral de la estrategia logística de SuperValu en Brea, California. En Lancaster (Pensilvania), otro centro de distribución dotado de tecnología OPM entró en funcionamiento en 2009.
Lugar
Lancaster, EE.UU.
El sistema OPM se integró en un edificio de 21 metros de altura con una superficie de 16.300 m² en Lancaster. El centro sirve diariamente a 400 tiendas un surtido de productos secos compuesto por 18.000 referencias. En un día de máxima actividad, las 22 máquinas COM pueden llegar a preparar 256.000 cajas según las necesidades de las tiendas. La instalación incluye un almacén automático de palets con 10 pasillos y 54.000 ubicaciones, y un almacén de bandejas con 44 transelevadores y 400.000 ubicaciones. El sistema, totalmente automatizado, permite manipular el 95 por ciento de los artículos. En el centro de distribución de Hopkins, el sistema OPM con 18 máquinas COM prepara diariamente 177.000 unidades de picking de un surtido de secos con 13.000 referencias. El almacén automático de palets cuenta con 17 pasillos y alberga 56.000 ubicaciones. El almacén de bandejas dispone de 36 pasillos miniload y tiene capacidad para 339.000 ubicaciones.
Más información sobre el proyecto
Lancaster
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Lapp
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
LECLERC construye un nuevo centro de distribución
La empresa regional SCAPEST de E.LECLERC encarga a WITRON el diseño y ejecución del nuevo centro de distribución de Chalons-en-Champagne. Con la adjudicación de este proyecto, el líder del mercado francés de alimentación vuelve a apostar en Chalons-en-Champagne por WITRON y sus módulos OPM (para el picking automatizado de cajas), DPP (para el picking automatizado de cuartos y medios palets), LPS (Layer-Picker-System) y CPS (un sistema logístico semiautomatizado con asistencia de picking por voz). El concepto global incluye sistemas automatizados de almacenamiento de palets y bandejas que pueden ampliarse de forma modular. La gestión del envío de mercancías está optimizada mediante un pulmón automatizado de expedición.
Lugar
Chalons-en-Champagne (Francia)
En el futuro, las instalaciones darán servicio a 135 tiendas y les suministrará más de 15.000 referencias del surtido de secos. El centro logístico, que entrará en funcionamiento en 2015, ha sido diseñado para un picking de más de 450.000 cajas al día. La mayoría de las cajas se prepararán en palets con la ayuda de 22 máquinas COM, sin errores y según los requisitos de cada tienda. Un equipo de WITRON Onsite se encargará del soporte técnico, del mantenimiento y de garantizar una alta y constante disponibilidad del sistema.
Libri
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Loblaw (CA)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Logística orientada al futuro de Migros
El retailer suizo Migros cuenta desde 2011 con una de las instalaciones logísticas de alto rendimiento más modernas y grandes de Europa. Una compleja cadena de procesos garantiza que todos los productos de un surtido de más de 3.500 referencias de ultramarinos (productos secos) lleguen a las tiendas a tiempo y con la máxima calidad cada día. Para ello se utiliza la tecnología patentada OPM/COM.
Lugar
Suhr, Suiza
Dado que Migros prepara un gran número de palets de pedidos con bebidas y botellas PET (entre el 20 y 30 por ciento del total), el procesamiento eficiente en el área de bebidas supuso un importante argumento para el uso de OPM. Los procesos simples y prácticos cumplen con los elevados estándares de calidad de Migros. La inserción automática de una capa adicional de cartón como refuerzo —directamente a través de las máquinas COM— aumenta considerablemente la estabilidad de los palets de bebidas que se montan de forma totalmente automática.
Más información sobre el proyecto
LR Health & Beauty
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Maco Mayer & Co (AT, PL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Medline (DE, FR)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Mercadona pondrá en marcha su séptimo almacén automático de congelados con WITRON
Mercadona es el distribuidor de alimentación líder en España, que suministra productos a sus clientes de España y Portugal a través de supermercados físicos y de venta online. Ahora Mercadona y WITRON continúan su fructífera y duradera cooperación. A finales de diciembre de 2022 se firmó el contrato para la planificación y realización de un nuevo centro logístico de congelados en Parc Sagunt (Valencia). La entrada en funcionamiento productivo está prevista para de 2025.
Lugar
Parc Sagunt (Valencia)
En el futuro, la instalación automática abastecerá a casi 200 tiendas de Mercadona. La preparación de pedidos en palets, de forma totalmente automática y específica para cada tienda, se realiza mediante seis máquinas COM. La zona OPM se alimentará gracias a un almacén automático de paletas de cuatro pasillos con 5.980 ubicaciones y un almacén de bandejas de doce pasillos con 63.000 ubicaciones.
Más información sobre el proyecto
METRO construye un nuevo centro logístico
METRO y el grupo WITRON construyen juntos otro centro de distribución automatizado. Tras dos proyectos en la zona de Toronto, las compañías centran ahora su atención en la provincia de Quebec y empezarán a construir en Terrebonne, en la periferia norte de Montreal. El centro de distribución de alta tecnología con una superficie de 56.000 m² tiene prevista su apertura en 2023.
Lugar
Terrebonne (Canadá)
La particularidad de este alto nivel de mecanización —un almacén totalmente automatizado incluyendo el proceso de almacenamiento, picking y paletizado—, es que la tecnología funciona igual de bien tanto a temperaturas bajo cero como a temperatura ambiente. La joya de la tecnología de automatización de WITRON es la máquina de paletizado automático COM (Case Order Machine), capaz de montar palets multireferencia de forma compacta y bien empaquetada. Este tipo de construcción de palets, además de suponer un ahorro en los costes de transporte, optimiza las operaciones de almacenamiento, por lo que representa una verdadera solución integral para la cadena de suministro En las instalaciones de Terrebonne, doce máquinas COM en la zona de frescos y otras nueve en congelados realizarán un picking diario de hasta 285.000 cajas. El sistema al completo gestionará aproximadamente 6.800 referencias en las dos temperaturas.
migrolino moderniza la logística de pequeños volúmenes
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Más información sobre el proyecto
Migros Verteilbetrieb AG Neuendorf: "La flexibilidad es el factor decisivo"
Según su director de proyectos, Alexander Schweizer, el centro de distribución omnicanal de Migros Verteilbetrieb AG (MVB) en Neuendorf (cerca de Basilea) juega en la "Champions League" y es uno de los centros logísticos más dinámicos del mundo.
Lugar
Neuendorf, Suiza
Garantizar una manipulación de los productos de forma económica, ergonómica y en línea con los requisitos de los consumidores, integrando soluciones logísticas automatizadas y semiautomatizadas junto con WITRON, tanto como solución brownfield en los edificios existentes como en las áreas logísticas de nueva construcción.
Más información sobre el proyecto
Nedac (NL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Nedis (NL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Nestle-Schoeller
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Netto
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Opel
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Paulmann
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Pearl
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Pepperl+Fuchs automatiza con WITRON
Debido al constante crecimiento de la empresa, al desarrollo de nuevos segmentos de mercado y a la aplicación constante de las demandas individuales de los clientes, las capacidades logísticas con las que contaba Pepperl+Fuchs en la sede de Mannheim alcanzaron sus límites. Había que construir un nuevo almacén central. Con la construcción del nuevo Centro de Distribución Europeo (European Distribution Center, EDC) en Mannheim, el especialista en automatización de almacenes y preparación de pedidos opta por una solución logística automatizada de última generación de WITRON, que aumenta considerablemente la eficiencia y la rentabilidad en todos los procesos, y que genera espacio para el crecimiento futuro.
Lugar
Mannheim
Los 4.200 m² de superficie del EDC incluyen cinco pasillos miniload con capacidad para 32.000 bandejas, así como un área tradicional con capacidad para 1.000 palets. Todos los artículos que se pueden almacenar en una bandeja se ubican en los pasillos miniload, excepto los de baja rotación. El almacén de palets se ocupa también de la reposición en el almacén de bandejas. Con el fin de ubicar las más de 56.000 referencias de forma eficiente y en el menor espacio, las bandejas utilizadas para el almacenamiento se dividen hasta ocho veces. En la zona de recepción se escanea automáticamente el grado de ocupación de las bandejas. La solución OPS permite el almacenamiento y la preparación de pedidos en un solo sistema. La solución modular es una integración de almacenes automáticos de piezas pequeñas (miniload) y puestos de picking que están completamente separados de los transelevadores mediante el uso de pulmones secuenciadores o, como en el caso de Pepperl + Fuchs, de un carro transferidor. Esto permite individualizar al máximo todos los procesos de trabajo. Los artículos se suministran en el OPS en los puestos de trabajo de picking y embalaje según el principio de mercancía a persona y en función del pedido. Gracias a la flexibilidad del sistema, es posible utilizar contenedores, cajas de cartón o pequeños portacargas con diferentes tamaños, alturas y clasificaciones en las bandejas. Los puestos de trabajo se dotan de personal en función de la carga de trabajo. La preparación de hasta 4.800 líneas de pedido al día se realiza directamente en la caja de envío o pedido según el principio de «pick and pack» a lo largo de cinco puestos de picking y nueve puestos de embalaje. Esto significa un rendimiento de 500 picks por hora, lo que permite procesar en paralelo hasta ocho pedidos de clientes en cada puesto de picking. Un sistema de pick-by-light, place-to-light y escaneado de la superficie garantizan la máxima fiabilidad en el proceso de picking. Los pedidos de los clientes con artículos procedentes tanto del miniload como del almacén de palets o de productos voluminosos se agrupan en una unidad de envío en una estación de trabajo independiente. Los encargados de la preparación de pedidos en el almacén de palets/almacén de productos voluminosos trabajan con la ayuda de un sistema de transmisión de datos por radio WITRON.
Más información sobre el proyecto
Pierre Lang (AT)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Plus Retail automatiza la logística del almacén
La empresa Plus Retail, uno de los retailers de alimentación neerlandeses más exitosos, está optimizando la cadena de suministro de su surtido de secos. El eje del proyecto es la construcción del nuevo Centro Nacional de Distribución en Oss, una ciudad ubicada en la región central de los Países Bajos. Desde allí, todos los pedidos de las tiendas se procesarán de forma centralizada utilizando sistemas logísticos sostenibles, innovadores e interconectados de forma precisa entre sí. Los procesos logísticos del almacén, que hasta ahora se operaban de manera convencional, estarán completamente automatizados.
Lugar
Oss (Países Bajos)
A partir de noviembre de 2022, las instalaciones, con una superficie de 44.000 m², darán servicio a 270 tiendas Plus de todo el país y suministrarán cerca de 12.000 referencias del surtido de productos secos. En un día pico, los sistemas de WITRON automáticos y semiautomáticos OPM (Order Picking Machinery) con 20 máquinas COM, DPS (Dynamic Picking System) con 12 estaciones de trabajo y CPS (Car Picking System), prepararán y consolidarán más de 410.000 cajas en roll-containers y contenedores sin errores y según las necesidades de cada tienda. También se ha integrado en la instalación un almacén de palets automatizado con 26.800 ubicaciones, un almacén de bandejas con 357.000 posiciones, así como un almacén para 27.500 contenedores plásticos. Los transportadores y maquinaria de FAS, la filial de WITRON, así como la solución de software inteligente 4.0 de WITRON, aseguran un flujo de materiales perfectamente conectado tanto a nivel físico como de datos.
Porsche centraliza el suministro de piezas de repuesto
Porsche, el fabricante de vehículos deportivos de alta gama con sede en Zuffenhausen, ha centralizado su logística mundial de recambios en la planta de Sachsenheim. Actualmente se sirven desde allí 3,2 millones de líneas de pedido al año.
Lugar
Sachsenheim
La construcción de dos naves con una superficie total de almacenamiento de casi 113.000 m² se llevó a cabo en dos fases en un plazo de tres años. «Nuestro principal objetivo en el centro de piezas de repuesto de Sachsenheim es alcanzar la excelencia en la logística de materiales según el principio de flujo», explica Jürgen Wels. «Para conseguirlo, queremos establecer una óptima relación coste-beneficio en todos los procesos». Y el tiempo es un factor determinante. Si un retailer encarga hoy una pieza de repuesto en Porsche, la recibirá en 24 horas en Europa y en 48 horas en otras regiones del mundo. Y el surtido no sólo incluye las piezas de recambio para los modelos actuales de Porsche. Si tenemos en cuenta el aumento de la oferta en los últimos años, se trata de un desafío cada vez mayor. La gama de artículos en el almacén comprende piezas de repuesto para vehículos clásicos, productos especiales para profesionales del sector (por ejemplo, aditivos) y, recientemente, piezas para la producción de prototipos en desarrollo.
Einblick in das Porsche Logistikzentrum
Más información sobre el proyecto
REMA 1000 construye un nuevo centro de distribución
WITRON logró imponerse a numerosos competidores con su concepto en un concurso internacional de ideas y se adjudicó el contrato para el diseño, instalación y servicio del nuevo centro de distribución de REMA en Vinterbro. Desde las instalaciones de 50.000 m² se da servicio a 574 tiendas.
Lugar
Vinterbro, Noruega
Los sistemas de preparación de pedidos totalmente automatizados o semiautomatizados OPM (Order Picking Machinery), DPS (Dynamic Picking System) y CPS (Car Picking System) de WITRON se han instalado en el nuevo centro de distribución en las áreas de los surtidos de secos, frescos y congelados. Los artículos y contenedores se preparan y se apilan en palets teniendo en cuenta la disposición de cada tienda, lo que simplifica considerablemente la reposición en los estantes. Al igual que sucedió con el proyecto de Stavanger, los criterios de adjudicación para Vinterbro fueron, además de la elevada rentabilidad, la flexibilidad, la ergonomía, la densidad de los palets de almacenamiento y el máximo nivel de consolidación de los pedidos. Y las soluciones de WITRON, que se basan en un innovador sistema de gestión de almacenes, satisfacen de forma óptima estos requisitos.
REWE amplía su centro logístico
Para poder reaccionar con flexibilidad al dinámico comportamiento de compra de los clientes, el retailer de alimentación REWE y WITRON están optimizando todo el proceso de la cadena de suministro de artículos de gran volumen y baja rotación en el centro logístico de Neu-Isenburg con las instalaciones existentes a pleno rendimiento. El inicio de las operaciones está previsto para principios de 2021.
Lugar
Neu Isenburg
En el futuro, más de 5.000 artículos de baja rotación, como verduras en conserva o envases de vino, se gestionarán de forma ergonómica y según las necesidades de cada tienda desde los contenedores hasta los palets de tienda o roll-containers. Este proceso se llevará a cabo en un almacén miniload de cinco pasillos con un total de 25.000 ubicaciones repartidos en cuatro estaciones de trabajo. Un procedimiento que no sólo generará ventajas económicas y logísticas, sino también beneficios ecológicos, ya que REWE transportará un 30 por ciento menos de contenedores del centro logístico a la tienda y viceversa. Para ello, la solución OPS (Order Picking System) mercancía a persona se conectará directamente con el actual sistema de picking de contenedores DPS (Dynamic Picking System). En estrecha colaboración con el cliente y el equipo de arquitectos, el sistema de preparación de pedidos elegido por WITRON fue diseñado de tal manera que no fuese necesario hacer cambios estructurales en el edificio. Ambos módulos interactúan de forma inteligente entre sí en la gestión del inventario y en la preparación de pedidos, permitiendo el picking de todos los artículos, tanto en el módulo OPS como en el DPS. La solución WMS de WITRON determina de forma dinámica el sistema de picking más adecuado en función de la rentabilidad, la rapidez, el volumen diario, la estacionalidad o el surtido en cuestión. Además, la posición actual para el reempaquetado del módulo DPS también es utilizado para los contenedores OPS. El almacenamiento en el sistema OPS puede realizarse en una sola fase y directamente desde la zona de reempaquetado o en dos fases con un almacenamiento intermedio en el área DPS.
Rohde & Schwarz
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Sainsbury's (GB)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Salutas Pharma
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Schenker
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Schrader
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Schuitema (NL)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Schwarzkopf
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Sigma-Aldrich
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Sobeys apuesta por el picking totalmente automatizado
WITRON y el retailer canadiense de alimentación Sobeys colaboran estrechamente desde 2006. A lo largo de estos años han puesto en marcha centros logísticos para productos secos con altas prestaciones dinámicas en las plantas de Vaughan y Terrebonne. Ahora ambas empresas continúan esta historia de éxito con el diseño y la construcción de un nuevo centro de distribución altamente automatizado para productos frescos y congelados situado también en la planta de Vaughan. El complejo logístico tiene una superficie aproximada de 23.000 m².
Lugar
Vaughan (Canadá)
En las zonas de temperatura de entre -26 ºC y 1 ºC se almacenan y gestionan 3.800 referencias. El sistema de preparación de pedidos (OPM) totalmente automático de WITRON se utiliza en ambas áreas. Un total de diez máquinas COM realizan el picking sin errores de las unidades de venta en los palets de pedidos según los requisitos de cada tienda. El centro de distribución incluye un almacén de bandejas con 55.500 ubicaciones para productos congelados y 59.800 para frescos. El sistema de picking por voz —controlado por el módulo Car Picking System (CPS) de WITRON— permite optimizar la ruta de los productos pesados y voluminosos en la zona de frescos y congelados. La reposición de pedidos en el frontal de picking se realiza de forma automatizada mediante transelevadores. El almacén con cinco pasillos para congelados tiene capacidad para 14.280 palets, mientras que el almacén para alimentos frescos con dos pasillos ofrece espacio para 4.800 palets. El área de expedición de mercancías también está mecanizada. En esta zona, un pulmón de expedición automatizado de dos pasillos con 1.830 ubicaciones optimiza el proceso de envío mediante el uso de transelevadores que disponen «just-in-time» los pedidos clasificados por rutas en calles de gravedad para su carga.
SPAR confía en WITRON
Han pasado 20 años desde que SPAR Austria invirtiera por primera vez en su historia en un centro logístico automatizado. Los austriacos fueron los primeros clientes en implementar las tecnologías y los nuevos modelos de servicio de WITRON. Hoy, después de tres fases de expansión, la tecnología antigua y la nueva siguen trabajando juntas de forma eficiente: los bloques de construcción encajan, los procesos se entrelazan. El ritmo de crecimiento actual obliga a los responsables logísticos a plantear una nueva expansión en la que los datos inteligentes desempeñan un papel importante. SPAR sigue apostando por alinear los procesos logísticos con las necesidades de las tiendas SPAR.
Lugar
Wels, Austria
Entonces, ¿era y es la planta de Wels un almacén de productos de baja rotación? Los responsables no quieren seguir hablando de un «almacén de baja rotación». El almacén central se planificó o denominó de esta manera hace 20 años durante las primeras reuniones del proyecto, pero la realidad no tardó en revelarse muy distinta, según SPAR. El surtido y los artículos no se dividen de forma clásica en A, B, C, sino en volúmenes basados en las cantidades totales de entrega. Esto significa que, además de los productos de baja rotación, los austriacos también sirven artículos de alta rotación, como chicles o cosméticos. Y, de estos últimos, cada vez más.
Más información sobre el proyecto
STAEDTLER centraliza toda su logística
El fabricante de bolígrafos y lápices STAEDTLER ha centralizado su logística de la distribución y, desde mediados de 2007, da servicio a su red europea de clientes directamente desde el recién inaugurado centro logístico de Nuremberg. Una vez que las doce filiales europeas se hayan integrado en la recién creada estructura eurologística, los desvíos a través de almacenes nacionales intermedios serán cosa del pasado. Desde Nuremberg, STAEDTLER gestionará en el futuro la distribución de todos sus productos a través de un clásico suministro directo a toda Europa.
Lugar
Nuremberg
Por un lado, STAEDTLER da servicio al comercio especializado y, por tanto, suministra en pequeñas cantidades, para lo que utiliza el módulo WITRON OPS (Order Picking System). Por otro lado, prepara cajas completas para los principales clientes como las grandes cadenas. Por este motivo, combinamos las soluciones OPS y MPS (Module Picking System) de WITRON para almacenar y preparar unidades de envío de gran volumen. Ambos módulos del sistema reciben la mercancía directamente del área de producción —conectada a través de un transportador aéreo por raíles en la primera planta— o a través de las ocho puertas de carga situadas en la planta baja del centro eurologístico. El sistema SAP, que STAEDTLER implantó este mismo año, informa al sistema de gestión de almacenes (WMS) de WITRON sobre la entrada de mercancía por palets o de forma resumida. Tanto las entregas desde la zona de producción como a través de la rampa se realizan mayormente en europalets. Pero, para tener flexibilidad de cara al futuro, también está la opción de recoger y almacenar directamente los contenedores.
Más información sobre el proyecto
Swarowski (AT)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Target (US)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Technische Unie aumenta el rendimiento en un 30 %
Technische Unie, la mayor empresa de suministros eléctricos, sanitarios e instalaciones de los Países Bajos, ha confiado en el sistema de picking dinámico (DPS) de WITRON para la preparación de los pedidos y el suministro a sus clientes en los próximos años. Debido al aumento permanente de la producción y al incremento en la gama de productos, se tomó la decisión de adaptar el centro logístico al crecimiento actual y al previsto en el futuro. La ampliación —diseñada y ejecutada por WITRON como contratista general— se llevará a cabo en tres fases que concluirán en febrero de 2019.
Lugar
Alphen (Países Bajos)
Se instalarán 20 puestos de picking multifuncionales adicionales (80 puestos de picking en total) y un nuevo carril de salida (tres en total). Así, el rendimiento del centro logístico se incrementará en más de un 30 por ciento, de modo que en un día pico podrán prepararse cerca de 100.000 líneas de pedido. El sistema también se ampliará mediante pasillos automatizados DPS y OCB (Order Consolidation Buffer) con 60.000 ubicaciones de contenedores (257.000 en total) y 8 transelevadores (33 en total). Los contenedores están divididos en tres partes, lo que permite ahorrar espacio a la hora de almacenar el amplio surtido compuesto por más de 89.000 referencias. Además, la «entrada de contenedores vacíos» duplicará su tamaño y rendimiento. En esta zona, los contenedores vacíos devueltos al centro logístico por los clientes de Technische Unie se desapilan automáticamente y se envían al módulo DPS en el almacén de piezas pequeñas.
TetraPak (SE)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
TJ Morris crece
TJ Morris, con sede en Liverpool, es uno de los retailers británicos con mayor crecimiento y mejor valorados en toda Europa. La empresa comercializa una amplia gama de productos de alimentación, artículos para el hogar y no alimentación. La estrategia de expansión de TJ Morris incluye la construcción de un centro de distribución de 79.000 m² con altas prestaciones dinámicas en Warrington (noroeste de Inglaterra). Estas instalaciones almacenarán 12.000 artículos diferentes del surtido de productos secos. El inicio de las operaciones está previsto para principios de 2023.
Lugar
Warrington, Reino Unido
La planta automatizada está diseñada para hacer el picking de 646.000 cajas al día. Las soluciones logísticas de altas prestaciones dinámicas como el OPM (Order Picking Machinery) con 32 máquinas COM (Case Order Machines), el módulo DPS (Dynamic Picking System) y el sistema semiautomático CPS (Car Picking System) de WITRON las clasifican sin errores y según las necesidades de cada tienda en roll-containers y contenedores. Un pulmón totalmente automatizado desacopla y, al mismo tiempo, conecta de forma inteligente la zona de preparación de pedidos con el área de expedición. De esta forma, todas las unidades de envío quedan disponibles y listas para su carga mediante transelevadores y canales de gravedad siguiendo el principio «just-in-time», clasificadas por rutas y por tiendas y con un aprovechamiento óptimo de la capacidad de los camiones.
Viessmann
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Vinnolit
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Volkswagen
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Walmart (US, CA)
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Weishaupt expande la logística de repuestos
En diciembre de 2015, Max Weishaupt GmbH decidió modernizar su centro logístico de piezas de repuesto situado en Schwendi (Baden-Württemberg, Alemania), que fue construido por WITRON en 1994. El objetivo es poder mantener el máximo nivel de servicio para todos los distribuidores autorizados en el futuro, es decir, suministrar a un gran número de clientes artículos de un surtido de más de 62.000 referencias al día siguiente de realizar el pedido. El contrato para la ejecución global de la ampliación y modernización se adjudicó nuevamente al contratista general WITRON Logistik + Informatik GmbH de Parkstein.
Lugar
Schwendi
El objetivo principal del proyecto es la construcción de un nuevo almacén automatizado de piezas pequeñas de 1.600 m² que se destinará a la distribución de piezas y al suministro de la producción. Constará de doce pasillos con un total de 80.000 ubicaciones para contenedores. El elemento logístico central será el sistema de preparación de pedidos (OPS) de WITRON. La eficiente preparación de pedidos de más de 10.000 artículos al día se llevará a cabo según el principio de mercancía a persona en cinco estaciones de trabajo multifuncionales y siete puestos de embalaje, diseñados de acuerdo a los exigentes requisitos ergonómicos de Weishaupt. Cada estación de trabajo realizará el picking de varios pedidos al mismo tiempo. Weishaupt conseguirá ahorrar gastos de transporte combinando diferentes pedidos de un mismo cliente o ruta de entrega con la ayuda de un pulmón automatizado de consolidación de pedidos de un solo pasillo.
WITRON Kommissionierung bei Weishaupt im Logistikzentrum
Wesergold
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Wofi
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Xerox
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar
Yamaha moderniza su almacén de repuestos
En su centro de distribución de Ámsterdam (Países Bajos), el fabricante de motocicletas y motores Yamaha Motor Europe N.V. sirve a sus clientes de toda Europa piezas de repuesto, accesorios y artículos promocionales de la marca.
Lugar
Amsterdam (NL)
Con el fin de garantizar la disponibilidad y el nivel de servicio al cliente en el futuro, Yamaha encargó a WITRON la renovación de dos transelevadores de palets y tres transelevadores de contenedores a finales de junio de 2009. Las transmisiones, los sensores, los controles y las cabinas de control de las grúas se sustituirán por componentes nuevos y sostenibles. Los elementos mecánicos de los transelevadores permanecerán inalterados.
ZF
Período de tiempo
2021 - 2021
Lugar

Podcast: La clave está en la flexibilidad

Suiza es conocida en todo el mundo por su economía estable, la calidad, diseño y precisión de sus relojes, sus impresionantes paisajes de montaña y sus éxitos en los deportes de invierno. Otra de sus características es la capacidad de innovación, hecho que queda patente en el centro de distribución omnicanal de Migros Verteilbetrieb AG (MVB) en Neuendorf (cerca de Basilea). En palabras del director de proyectos de MVB, Alexander Schweizer, este centro logístico juega en la Liga de Campeones.

Desde el edificio principal, en el área de no alimentación, se sirve a más de 700 tiendas y varios miles de clientes online un surtido que supera las 100.000 referencias al año. En un día pico, los sistemas OPM, AIO y CPS de WITRON pueden llegar a preparar más de 470.000 cajas, lo que le convierte en uno de los centros logísticos más dinámicos del mundo.