Des clients satisfaits dans le monde entier
Les responsables logistiques du monde entier et des différents secteurs utilisent les solutions WITRON pour optimiser leurs processus, augmenter la flexibilité de leur flux de marchandises, réduire leurs coûts, protéger l’environnement et créer des postes de travail ergonomiques. Nos clients achètent une promesse : WITRON apporte un flux de marchandises optimal, un service de livraison garanti et ainsi de réels bénéfices au niveau logistique. Nous réalisons des projets en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Australie. Des entreprises de renom issues du commerce, de l’industrie et des services - grands groupes et petites et moyennes entreprises - nous confient leurs processus logistiques.
Le centre de distribution de Migros AG à Neuendorf : « La flexibilité est primordiale »
Selon Alexander Schweizer, directeur de projets chez Migros Verteilbetrieb AG (MVB) à Neuendorf près de Bâle en Suisse, le centre de distribution omnicanal fait partie de « la crème de la Champions League» et il compte parmi les centres logistiques les plus dynamiques dans le monde.
COOP Norvège : Augmentation du débit par 30 pour cent pendant l'exploitation
L'extension d'un centre logistique multi-température hautement dynamique pour 1 200 magasins en cours d'exploitation tout en augmentant la capacité de picking journalier de 30% présente déjà un défi énorme en soi. Mais si en plus, en raison de divers confinements, les commandes des magasins et en ligne continuent à monter en flèche et que les équipes sont restreintes dans leur travail à cause du Covid-19, la réussite du projet nécessite, des deux côtés, beaucoup plus que des connaissances techniques et de planification. WITRON et le détaillant alimentaire COOP en Norvège en ont fait une démonstration impressionnante.
Asko conçoit un nouvel entrepôt de produits frais
Trois flux de marchandises, trois sorties de marchandises, trois supports de charge et trois marchés différents - le nouvel entrepôt de produits frais (+2 degrés Celsius) d'ASKO en Norvège ne représentait pas vraiment un défi quantitatif pour les systèmes techniques de WITRON, mais la logique, la dynamique des processus, l'intégration des technologies et la planification ont par contre été décisives pour un lancement réussi.
Présentation de tous les projets de référence des secteurs divers
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Commerce / distribution
Électrotechnique / appareillage / électronique
Industrie automobile
Pharmaceutique / chimie / cosmétique
Production avec distribution
Produits alimentaires / Produits comestibles
Commerce / distribution
Électrotechnique / appareillage / électronique
Industrie automobile
Pharmaceutique / chimie / cosmétique
Production avec distribution
Produits alimentaires / Produits comestibles
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Albertsons (USA)
Arla (NL)
Asko conçoit un nouvel entrepôt de produits frais
ASWO
ATP développe sa logistique en e-commerce
ATRIA OY mise sur E-DPS
Audi
Avancée logistique de SuperValus
AWG investit dans la logistique pour ses 3 100 filiales
Axfood réalise un centre logistique omni-canal avec WITRON
Baxter (B)
Berner mise sur le DPS
Bertelsmann Distribution (D, F)
BMW
Boots UK et WITRON sont partenaires logistiques
Bosch
Bosch
BSH
Buderus
Budnikowsky
Cardinal Health fait confiance au système de gestion d’entrepôt
Coles conçoit un centre logistique automatisé de produits secs
Computacenter (GB)
Condis opte pour l’OPM et le DPS
COOP Norvège : Augmentation du débit par 30 pour cent pendant l'exploitation
CVS (USA)
Danone
DATEV
DAW
DBK Bogdistribution (DK)
Delhaize agrandit son installation de produits ultra-frais
Diapar (F)
EDNA utilise l’OPM dans le secteur des produits surgelés
Eltric
Engel (A)
Ernsting’s family conçoit un entrepôt à hauts rayonnages
Ferdinand Bilstein étend son centre logistique
Festo agrandit son centre logistique aux Etats-Unis
Ford
Frico Cheese (NL)
Friesche Flag (NL)
Future Electronics
GARDENA prépare ses commandes avec WITRON
Goldsteig développe sa logistique d’entrepôt
Heidelberger Druckmaschinen
Helios
Hema double ses capacités
Hofmeister & Meincke
Hohmann
Hoogvliet mise sur une logistique omnicanale
IDS Logistics (SGP)
INEX optimise sa logistique de marchandises
Intermarché (F)
Jumbo conçoit un centre de distribution de produits secs
Jumbo opte pour l’automatisation pour ses produits frais
Keuco
Kroger
Krones
Kruidvat multiplie ses capacités logistiques
La laiterie privée Bechtel gagne de la place
Lancaster
Lapp
Le centre de distribution de Migros AG à Neuendorf : « La flexibilité est primordiale »
Le groupe EDEKA mise à nouveau sur l’OPM de WITRON
LECLERC conçoit un nouveau centre de distribution
Libri
Loblaw (CAN)
Logistique ŠKODA pour le marché des pièces détachées
LR Health & Beauty
Maco Mayer & Co (A, PL)
Medline (D, F)
Mercadona réalise son septième centre de distribution pour des produits surgelés en coopération avec WITRON
METRO construit un nouveau centre logistique
migrolino modernise sa logistique pour les petites quantités
Migros et la logistique tournée vers l’avenir
Nedac (NL)
Nedis (NL)
Nestle Schöller
Netto
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Opel
Paulmann
Pearl
Pepperl+Fuchs passe en mode automatique avec WITRON
Pierre Lang (A)
Plus Retail automatise sa logistique d’entrepôt
Porsche centralise l'approvisionnement en pièces détachées
REMA 1000 construit un nouveau centre de distribution
REWE étend son centre logistique
Rohde & Schwarz
Sainsbury's (GB)
Salutas Pharma
Schenker
Schrader
Schuitema (NL)
Schwarzkopf
Sigma-Aldrich
Sobeys mise sur une préparation de commandes entièrement automatisée
SPAR fait confiance à WITRON
STAEDTLER centralise sa logistique de distribution
Swarowski (A)
Target (USA)
Technische Unie augmente ses performances de 30 %
TetraPak (S)
TJ-Morris se développe
Viessmann
Vinnolit
Volkswagen
Walmart (USA, CAN)
Weishaupt développe sa logistique de pièces détachées
Wesergold
Wofi
Xerox
Yamaha modernise son entrepôt de pièces détachées
ZF
Albertsons (USA)
Arla (NL)
Asko conçoit un nouvel entrepôt de produits frais
ASWO
ATP développe sa logistique en e-commerce
ATRIA OY mise sur E-DPS
Audi
Avancée logistique de SuperValus
AWG investit dans la logistique pour ses 3 100 filiales
Axfood réalise un centre logistique omni-canal avec WITRON
Baxter (B)
Berner mise sur le DPS
Bertelsmann Distribution (D, F)
BMW
Boots UK et WITRON sont partenaires logistiques
Bosch
Bosch
BSH
Buderus
Budnikowsky
Cardinal Health fait confiance au système de gestion d’entrepôt
Coles conçoit un centre logistique automatisé de produits secs
Computacenter (GB)
Condis opte pour l’OPM et le DPS
COOP Norvège : Augmentation du débit par 30 pour cent pendant l'exploitation
CVS (USA)
Danone
DATEV
DAW
DBK Bogdistribution (DK)
Delhaize agrandit son installation de produits ultra-frais
Diapar (F)
EDNA utilise l’OPM dans le secteur des produits surgelés
Eltric
Engel (A)
Ernsting’s family conçoit un entrepôt à hauts rayonnages
Ferdinand Bilstein étend son centre logistique
Festo agrandit son centre logistique aux Etats-Unis
Ford
Frico Cheese (NL)
Friesche Flag (NL)
Future Electronics
GARDENA prépare ses commandes avec WITRON
Goldsteig développe sa logistique d’entrepôt
Heidelberger Druckmaschinen
Helios
Hema double ses capacités
Hofmeister & Meincke
Hohmann
Hoogvliet mise sur une logistique omnicanale
IDS Logistics (SGP)
INEX optimise sa logistique de marchandises
Intermarché (F)
Jumbo conçoit un centre de distribution de produits secs
Jumbo opte pour l’automatisation pour ses produits frais
Keuco
Kroger
Krones
Kruidvat multiplie ses capacités logistiques
La laiterie privée Bechtel gagne de la place
Lancaster
Lapp
Le centre de distribution de Migros AG à Neuendorf : « La flexibilité est primordiale »
Le groupe EDEKA mise à nouveau sur l’OPM de WITRON
LECLERC conçoit un nouveau centre de distribution
Libri
Loblaw (CAN)
Logistique ŠKODA pour le marché des pièces détachées
LR Health & Beauty
Maco Mayer & Co (A, PL)
Medline (D, F)
Mercadona réalise son septième centre de distribution pour des produits surgelés en coopération avec WITRON
METRO construit un nouveau centre logistique
migrolino modernise sa logistique pour les petites quantités
Migros et la logistique tournée vers l’avenir
Nedac (NL)
Nedis (NL)
Nestle Schöller
Netto
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Opel
Paulmann
Pearl
Pepperl+Fuchs passe en mode automatique avec WITRON
Pierre Lang (A)
Plus Retail automatise sa logistique d’entrepôt
Porsche centralise l'approvisionnement en pièces détachées
REMA 1000 construit un nouveau centre de distribution
REWE étend son centre logistique
Rohde & Schwarz
Sainsbury's (GB)
Salutas Pharma
Schenker
Schrader
Schuitema (NL)
Schwarzkopf
Sigma-Aldrich
Sobeys mise sur une préparation de commandes entièrement automatisée
SPAR fait confiance à WITRON
STAEDTLER centralise sa logistique de distribution
Swarowski (A)
Target (USA)
Technische Unie augmente ses performances de 30 %
TetraPak (S)
TJ-Morris se développe
Viessmann
Vinnolit
Volkswagen
Walmart (USA, CAN)
Weishaupt développe sa logistique de pièces détachées
Wesergold
Wofi
Xerox
Yamaha modernise son entrepôt de pièces détachées
ZF
Albertsons (USA)
Intervalle
2021
-
2021
Site
Arla (NL)
Intervalle
2021
-
2021
Site
Asko conçoit un nouvel entrepôt de produits frais
Trois flux de marchandises, trois sorties de marchandises, trois supports de charge et trois marchés différents - le nouvel entrepôt de produits frais (+2 degrés Celsius) d'ASKO en Norvège ne représentait pas vraiment un défi quantitatif pour les systèmes techniques de WITRON, mais la logique, la dynamique des processus, l'intégration des technologies et la planification ont par contre été décisives pour un lancement réussi.
Intervalle
2016
-
2019
Site
Vestby, Norvèg
Trois processus, trois flux de marchandises, trois supports de charge, trois sorties de marchandises, trois canaux de distribution différents et trois années ont été nécessaires pour le nouveau projet d’entreposage de produits frais - des premières installations mécaniques à l’achèvement des travaux au printemps 2018 - un chef-d'œuvre logistique signé WITRON, comme l’attestent les employés d'ASKO.
ASWO
Intervalle
2021
-
2021
Site
ATP développe sa logistique en e-commerce
Le marchand en ligne de pièces automobiles ATP Auto-Teile-Pöllath Handels GmbH a mis en œuvre une solution de commerce en ligne innovante et modulaire en collaboration avec l’entrepreneur général WITRON. Plus de 10 000 colis sont expédiés chaque jour depuis le centre logistique de 12 200 m2.
Site
Pressath
Le système de préparation de commandes automatisé OPS intègre un entrepôt AKL, une boucle de distribution avec lignes de convoyage et des postes de préparation de commandes en amont. L’OPS met les articles à disposition sur les postes de préparation de commandes selon le principe « Goods to Man », en fonction des commandes et de manière séquentielle. Les employés d’ATP préparent les commandes sur huit postes de travail (une extension à douze postes de travail est en cours) selon le principe « Pick & Pack » directement dans le carton d'expédition. Huit différentes tailles de carton sont disponibles ici. Le système indique la taille de carton optimale pour chaque commande. La conséquence : Le transport est optimisé, sans espace vide, pour une économie sur les coûts de transport. Les bons de livraison et factures sont également fournis sur les postes de travail. La capacité de préparation est de 100 lignes de commande par poste de travail et par heure. Dans l’EPS, les articles lourds et volumineux sont prélevés de manière ergonomique selon le principe « Man to Goods » via un dispositif mobile de préparation directement dans l’entrepôt de palettes à hauts rayonnages - équipés de 12 200 emplacements de stockage. Si besoin, l’EPS est également modulaire et extensible. Les dispositifs mobiles de préparation sont guidés par le système informatique jusqu’au poste de prélèvement correspondant ; le bac de prélèvement est toujours placé dans le compartiment de stockage adapté. L’employé est également guidé par dialogue sur l'écran. Le nombre de prélèvements apparaît en même temps sur un écran sur le tableau de bord du véhicule. Cela permet d’éviter quasiment toutes les erreurs de préparation. Actuellement, trois véhicules de préparation de commandes EPS et quatre véhicules de réapprovisionnement entièrement automatisés travaillent ensemble dans l'entrepôt de palettes à sept allées - chaque véhicule peut ainsi traiter jusqu'à 100 lignes de commande par heure. Tous les articles de l’assortiment sont mis à disposition dans chaque allée. Toutes les allées du module fonctionnent indépendamment les unes des autres ; une commande peut être préparée dans son intégralité dans une seule allée. La préparation de commandes dans des bacs flexibles possédant jusqu'à six niveaux permet de préparer plusieurs commandes en parallèle selon le principe « Multi-Order-Picking ». Les articles préparés dans l'EPS sont emballés dans les cartons d'expédition sur en total douze postes d'emballage, connectés directement aux convoyeurs de palettes et équipés d'un enlèvement automatique des cartons. Sur ces postes de travail, le système indique également aux employés la taille de carton optimale, correspondant à la commande en cours.
ATRIA OY mise sur E-DPS
Il y a environ un an, le producteur de viande finlandais ATRIA OY a agrandi son centre de distribution au siège de l'entreprise à Nurmo avec la solution modulaire de stockage et de préparation de commandes « Ergonomic-Dynamic Picking System » (E-DPS) de l’entrepreneur général de solutions logistiques d'entrepôt Witron de Parkstein. Le degré d’efficacité déjà très élevé en matière de préparation de commandes a ainsi pu être multiplié à nouveau par 1,6 à effectif égal.
Site
Nurmo (FIN)
Des transstockeurs ultradynamiques, appelés « Picking Mini Load » (PML) sont employés dans le centre de distribution de Nurmo. Jusqu'à trois PML sont regroupés en un même système pour chaque module E-DPS et alimentent les postes de préparation de commandes désignés. Avec env. 400 déplacements de bacs par PML et par heure, la préparation de commandes est extrêmement efficace avec env. 1 000 lignes de commande par module de base et par heure !. Actuellement, ATRIA OY utilise au total 30 PML et 20 postes de préparation de commandes tournés vers l'avenir, très ergonomiques et personnalisés selon les besoins des clients.
Audi
Site
Avancée logistique de SuperValus
Avec un chiffre d’affaires de près de 41 milliards d’euro et 160 000 employés, SuperValu est l’une des plus grosses entreprises de distribution nord-américaines. L’entreprise basée à Hopkins (Minnesota) stocke et commissionne ses articles avec la technologie OPM depuis déjà 2006. Depuis 2008, un système DPS de Witron appartient à la stratégie logistique de SuperValu pour la préparation de commandes d'articles de petit volume sur le site de Brea (Californie). Un autre centre de distribution utilise la technologie OPM et a été mis en service sur le site de Lancaster (Pennsylvanie) en 2009.
Site
Lancaster, Etats-Unis
Le système OPM a été intégré dans un bâtiment existant de 16 300 m² et de 21 mètres de haut. Le site approvisionne chaque jour 400 filiales avec un assortiment de produits secs de 18 000 articles différents. Les jours de pointe, les 22 machines COM (Case Order Machine) assurent la préparation de commandes spécifique au magasin de 256 000 unités commerciales sur les palettes de commande. L’installation comprend un entrepôt automatique de palettes à 10 allées avec 54 000 emplacements de stockage et un entrepôt de plateaux AKL avec 44 transstockeurs et 400 000 emplacements de stockage. Au moins 95 % de l’ensemble des articles peuvent être traités par le système entièrement automatisé. Dans le centre de distribution de Hopkins, le système OPM et ses 18 machines COM préparent chaque jour 177 000 unités commerciales à partir d'un assortiment de produits secs de 13 000 articles différents. L’entrepôt automatique de palettes à 17 allées comprend 56 000 emplacements de stockage. L’entrepôt de plateaux AKL à 36 allées est prévu pour 339 000 emplacements de stockage.
AWG investit dans la logistique pour ses 3 100 filiales
Associated Wholesale Grocers, Inc. La plus grande coopérative de grossistes alimentaires des Etats-Unis (AWG) est basée à Kansas City (Etats-Unis). Avec un chiffre d'affaires supérieur à 10 milliards de dollars américains, l’entreprise planifie et réalise un centre logistique complet, hautement automatisé et orienté vers l'avenir à Hernando (Mississippi) en collaboration avec WITRON. À partir d'août 2023, ce centre desservira plus de 3 100 magasins d’alimentation exploités par des commerces indépendants. AWG est connu aux Etats-Unis pour ses marques Always Save, Clearly by Best Choice, Best Choice et Superior Selections.
Site
Hernando (Etats-Unis)
18 machines COM entièrement automatisées préparent les articles sur des palettes dans une plage de température de plus 20 à moins 26 degrés Celsius. Les articles volumineux font également l’objet d’un prélèvement à trajets optimisés dans les différentes zones de température grâce à l'assistance Pick-by-Voice du module logistique semi-automatisé CPS. Une plate-forme intelligente du système de gestion d’entrepôt WITRON contrôle les processus internes et externes de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Une équipe WITRON sur site est chargée du service, de la maintenance et de l'exploitation du système ainsi que du maintien du taux de disponibilité de tous les éléments mécaniques, composants et flux de marchandises 24 heures sur 24, 365 jours par an. En raison du vaste assortiment d’articles de petit volume, AWG a choisi le système AIO de WITRON – une évolution du système de préparation de commandes en bacs DPS (Dynamic Picking System) ayant déjà fait ses preuves depuis plusieurs années dans le secteur logistique du commerce de détail alimentaire - pour son assortiment de produits secs. L’AOI permet de stocker et de préparer de manière compacte les articles à faible rotation et les articles à forte rotation dans le même module logistique. La consolidation des commandes est automatisée et contrôlée par le système dans l'AIO. Le système de gestion d’entrepôt de WITRON vérifie continuellement la classification des articles selon la structure de commande. Si la classification change (marchandises promotionnelles ou produits de saison), l’AIO la reconnaît et l’adapte automatiquement en temps réel. L'utilisation de la même infrastructure (stocks, personnel, mécanique, informatique, données de base, etc.) est synonyme de flexibilité maximale et de rentabilité supérieure pour AWG.
Axfood réalise un centre logistique omni-canal avec WITRON
WITRON réalise près de Stockholm le plus grand projet individuel de son histoire. D'ici fin 2023, l'intégrateur de systèmes de Parkstein mettra en service un centre logistique hautement automatisé de plus de 100 000 m² pour le détaillant en produits alimentaires Axfood. Ce centre logistique approvisionnera aussi bien les magasins Axfood que les clients en ligne. Il approvisionne l'agglomération de Stockholm ainsi que le nord de la Suède, ce qui représente aujourd'hui environ 60 % du volume d'Axfood. Les zones de température vont de plus 25°C à moins 26°C. L'installation est conçue pour une capacité de préparation de commandes quotidienne d'environ 1,6 million d'unités de prélèvement. Le montant de la commande s'élève à 240 millions d'euros.
Site
Balsta, Suède
En raison de la complexité de la tâche - livraison de tous les canaux de distribution à partir d'un centre logistique, processus commerciaux extrêmement dynamiques, débit très élevé aussi bien dans les magasins que dans le commerce numérique - il faut une intelligence de chaîne d'approvisionnement continue qui intègre le DC de manière optimale dans l'ensemble du réseau logistique d'Axfood. Aussi bien en interne qu'en externe. Aussi bien verticalement qu'horizontalement. Du fournisseur, en passant par le centre logistique, jusqu'au transport dans les filiales ou jusqu'à la porte d'entrée. Pour cela, il faut comprendre exactement les processus du client - aussi bien le commerce en magasin que le commerce en ligne. C'est sur cette base que les objectifs du projet d'Axfood - une rentabilité élevée, une grande fiabilité de livraison, la meilleure qualité de livraison et l'élargissement de l'assortiment - peuvent effectivement être réalisés "de bout en bout".
Baxter (B)
Intervalle
2021
-
2021
Site
Berner mise sur le DPS
Le nouveau centre logistique de Künzelsau de l’entreprise Albert Berner Deutschland GmbH a permis d’augmenter significativement les capacités de stockage et de préparation de commandes de l'entrepôt central de la société de distribution allemande du groupe Berner. Le système de préparation de commandes en bacs DPS offre des processus logistiques optimisés et permet une amélioration durable des performances dans un environnement de marché extrêmement concurrentiel.
Site
Künzelsau
Berner a investi environ onze millions d’euros dans la rénovation de sa logistique. Environ 8,5 millions d’euros ont couvert l’ensemble des prestations de WITRON. La quasi-totalité des 25 000 articles de Berner sont stockés dans le centre logistique de Künzelsau et env. 1 000 fournisseurs sont reliés à la logistique. La préparation de commandes pour tous les articles A et une partie des articles B, représentant en tout quelques 6 500 produits différents, s'effectue directement dans les cartons d'expédition depuis le DPS, et le réapprovisionnement est entièrement automatisé. Le rendement du centre logistique de Berner a ainsi pu augmenter de 80 % par rapport à la solution précédente, le taux d'erreur sur l’ensemble des livraisons a été réduit à un taux de 0,04 % et le travail en roulement est passé d'une équipe et demie à une seule équipe par jour. Les coûts logistiques ont ainsi considérablement diminué. La performance de préparation de commandes de Berner a également augmenté d’env. 3 000 lignes de commande par heure. Sur les postes de préparation DPS, les employés peuvent prélever les marchandises directement des bacs et emplacements de stockage pour palettes dans les cartons d'expédition. Berner garantit ainsi la flexibilité nécessaire pour pouvoir profiter pleinement des avantages du système DPS, même en cas de changements importants du programme de livraison répertoriant actuellement 25 000 articles.
Bertelsmann Distribution (D, F)
Intervalle
2021
-
2021
Site
BMW
Intervalle
2021
-
2021
Site
Boots UK et WITRON sont partenaires logistiques
Le Stores Service Centre (SSC) de Boots UK, le principal grossiste britannique dans le domaine de la pharmacie, de la santé et des cosmétiques, est l’une des installations automatisées les plus grandes et les plus performantes au monde. Le SSC basé à Nottingham approvisionne plus de 2 500 magasins Boots à travers le Royaume-Uni à hauteur de 8 500 expéditions par semaine. Ce système hautement complexe et efficace est exploité par 2 200 employés 24 heures sur 24, 6 jours sur 7.
Site
Nottingham
Pour Boots, WITRON a réalisé en tout 252 postes de travail pour les préparateurs ainsi que le plus grand système DPS (Dynamic Picking System) en place aujourd’hui. L’activité opérationnelle de Boots a également fait l’objet de changements constants au cours des dix dernières années en vue d'améliorer continuellement les processus de travail. L’une des plus grandes optimisations était l’intégration d’env. 10 000 articles cosmétiques haut-de-gamme dans l’assortiment existant pendant une période de cinq ans (2011 – 2016).
Bosch
Intervalle
2021
-
2021
Site
Bosch
Intervalle
2021
-
2021
Site
BSH
Intervalle
2021
-
2021
Site
Buderus
Intervalle
2021
-
2021
Site
Budnikowsky
Intervalle
2021
-
2021
Site
Cardinal Health fait confiance au système de gestion d’entrepôt
Cardinal Health a revu l’intégralité de la structure de stockage de ses plus de 40 centres de distribution médicale d’Amérique du Nord, puis a opté pour la dernière génération du système de gestion d'entrepôt de WITRON pour augmenter son efficacité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Site
Dublin, Ohio (USA)
Les principaux avantages du logiciel de gestion d’entrepôt sont la flexibilité de conception, la stabilité du logiciel pendant l'exécution du projet et sa capacité d’adaptation aux défis logistiques et exigences légales à venir. Avec le nouveau logiciel de gestion d’entrepôt, WITRON fournit une couche de service personnalisée agissant comme une interface standard avec le nouveau système SAP ECC introduit par Cardinal Health.
Coles conçoit un centre logistique automatisé de produits secs
La société de distribution australienne Coles a décidé de confier à WITRON la réalisation de deux nouveaux centres de distribution pour son assortiment de produits secs. L’objectif de Coles est d’améliorer la disponibilité des produits dans les filiales tout en diminuant ses coûts dans le cadre d’un programme de modernisation de sa chaîne d’approvisionnement. Coles et WITRON viennent de finaliser les documents contractuels. Les deux installations automatisées vont être réalisées dans les Etats de Queensland et de Nouvelle-Galles du Sud.
Site
Queensland et Nouvelle-Galles du Sud (Australie)
Chacun des deux centres de distribution de 70 000 mètres carrés approvisionnent 240 supermarchés Coles de Nouvelle-Galles du Sud et plus de 170 supermarchés de Queensland avec une gamme complète de produits secs. Les experts en logistique de Parkstein intégreront pour Coles leurs solutions standard éprouvées OPM (Order Picking Machinery), CPS (Car Picking System), ALP (Automated Layer Picking) ainsi qu’un tampon de sortie de marchandises entièrement automatisé et une variante du système All-in-One Order Fulfillment-System (AIO) développée pour les centres de distribution omnicanaux.
Computacenter (GB)
Intervalle
2021
-
2021
Site
Condis opte pour l’OPM et le DPS
Pour se préparer parfaitement aux défis à venir, la chaîne de supermarchés espagnole Condis réalise aujourd’hui un pas de géant : le passage d’une logistique d’entrepôt conventionnelle à un système logistique automatisé et ultradynamique de préparation de commandes. Le centre de distribution existant à proximité de Barcelone a reçu un système OPM et DPS. Depuis l’automne 2013, ce site approvisionne plus de 350 filiales de Catalogne avec son assortiment de 4 500 produits secs.
Site
Barcelone
Le défi majeur que WITRON a dû relever chez Condis était d’installer le nouveau système logistique automatisé de WITRON, principalement utilisé pour la préparation de commandes des articles B et C, dans un bâtiment existant sans affecter les opérations en cours et de combiner le système avec la zone à commande manuelle des articles à forte rotation sur le plan mécanique et logiciel. D'autre part, l'entrepôt à hauts rayonnages existant devait rester en service et être intégré dans les nouveaux processus logistiques. Le système DPS de Condis comprend un entrepôt pour petites pièces à une allée avec 5 100 emplacements de bacs. Les employés des trois postes de picking préparent les commandes directement du bac de stockage au conteneur de commande client selon les instructions du système Pick-by-Light. Condis prépare les unités de commande à l'aide du système breveté OPM / COM de WITRON, qui permet une manipulation entièrement automatisée des produits de la réception à la sortie des marchandises quasi sans intervention humaine. En effet, la technologie COM assure la production entièrement automatisée de palettes / conteneurs roulants de commande.
COOP Norvège : Augmentation du débit par 30 pour cent pendant l'exploitation
L'extension d'un centre logistique multi-température hautement dynamique pour 1 200 magasins en cours d'exploitation tout en augmentant la capacité de picking journalier de 30% présente déjà un défi énorme en soi. Mais si en plus, en raison de divers confinements, les commandes des magasins et en ligne continuent à monter en flèche et que les équipes sont restreintes dans leur travail à cause du Covid-19, la réussite du projet nécessite, des deux côtés, beaucoup plus que des connaissances techniques et de planification. WITRON et le détaillant alimentaire COOP en Norvège en ont fait une démonstration impressionnante.
Site
Jessheim (près de l'aéroport d'Oslo), Norvège
L'ensemble des composants devaient être intégrés dans le flux de matériel existant pendant l'exploitation en cours. Tout cela sans perte de performance, bien sûr - et en respectant toutes les mesures de protection Covid 19. L'extension est le projet « Brownfield » probablement le plus ambitieux de l'histoire de l'entreprise WITRON, au cours duquel la technologie existante a été modernisée et de nouveaux modules ont été intégrés - aussi bien dans le bâtiment existant que dans une nouvelle extension.
L'installation de COOP est considérée comme un projet phare chez WITRON. Beaucoup de clients internationaux visitent l'installation. WITRON a pu prouver de manière impressionnante comment réaliser une expansion pendant l'exploitation en cours dans le respect du budget et des délais.
CVS (USA)
Intervalle
2021
-
2021
Site
Danone
Intervalle
2021
-
2021
Site
DATEV
Intervalle
2021
-
2021
Site
DAW
Intervalle
2021
-
2021
Site
DBK Bogdistribution (DK)
Intervalle
2021
-
2021
Site
Delhaize agrandit son installation de produits ultra-frais
Delhaize Le Lion / De Leeuw, un leader de la distribution alimentaire en Belgique, agrandit son centre logistique automatisé en flux continu de produits frais à Zellik (Distribution Centre B3) en collaboration avec l’entrepreneur général WITRON. Depuis fin 2013, l’installation approvisionne plus de 800 filiales avec une gamme composée d'env. 900 produits frais et ultra-frais différents dans les plages de température de +2 degrés Celsius et +4 degrés Celsius. Après la mise en service de l'extension, prévue pour mi-2022, la production augmentera de plus de 40 pour cent les jours de pointe. L’agrandissement montre que Delhaize est convaincu de la rentabilité, de la flexibilité, de l'ergonomie et de la disponibilité de la solution.
Site
Zellik (Belgique)
L’extension actuelle était déjà prévue dans le projet logistique d’origine. Trois modules supplémentaires seront intégrés dans la solution existante ATS (Automated Tote System) de WITRON pendant les opérations en cours. Il s’agit notamment de 100 000 emplacements de bacs (271 000 au total), 12 transstockeurs (32 au total) et 24 empileurs / dépileurs de conteneurs (71 au total) supplémentaires. 12 tampons séquentiels, 8 élévateurs verticaux, 4 chariots de convoyage transversal, 2 stations de chargement dolly et des filmeuses et étiqueteuses s’ajoutent également.
Diapar (F)
Intervalle
2021
-
2021
Site
EDNA utilise l’OPM dans le secteur des produits surgelés
Le nouveau centre de distribution de 7 000 m2 de Sandersdorf-Brehna en Saxe-Anhalt, à partir duquel EDNA approvisionne ses clients en produits de boulangerie surgelés dans toute l'Europe 24 heures après la commande, est entré en service en octobre 2012 en collaboration avec WITRON après une année et demi de construction.
Site
Sandersdorf-Brehna
Avec un total de trois machines COM (extensibles à quatre), EDNA prépare actuellement jusqu’à 13 000 unités de commande par jour à moins 24 degrés Celsius (32 000 en fin d’expansion - avec 3 machines COM fonctionnant 16 heures par jour) sur des palettes sans intervention humaine. En amont de la zone de préparation de commandes se trouve un entrepôt automatique à tablettes à six allées comprenant 35 280 emplacements de stockage (extensibles à 47 040) et un entrepôt mécanisé à palettes à quatre allées (entrepôt à hauts rayonnages) comprenant 9 600 emplacements (extensibles à 14 500). De plus, 800 autres palettes entières chargées par type d'article (2 000 en fin d'expansion) et venant directement de la production sont entreposées temporairement dans l’entrepôt à hauts rayonnages avant l'expédition et quittent le système chaque jour. L’installation est conçue pour répondre à la croissance ultérieure ; les possibilités d'extension modulaire dans toutes les zones de stockage appartenaient déjà à la planification logistique de WITRON.
Eltric
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Engel (A)
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Ernsting’s family conçoit un entrepôt à hauts rayonnages
Après avoir déjà planifié et mis en œuvre un entrepôt de palettes automatisé à douze allées avec Witron sur le site de Klieken en 2005, la chaîne de magasins de vêtements Ernsting’s family s'appuie à nouveau sur le savoir-faire de l’expert en logistique du Haut-Palatinat pour le nouvel entrepôt à hauts rayonnages de Coesfeld-Lette.
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Coesfeld-Lette
Le nouvel entrepôt de palettes à 11 allées et 22 000 emplacements de stockage est relié aux zones existantes d'étiquetage, de reconditionnement et de préparation des commandes pour un approvisionnement efficace en marchandises. Afin d’assurer une harmonisation permanente et cohérente de tous les postes de travail, les fonctionnalités des systèmes informatiques utilisés par Ernstings’s family et WITRON sont synchronisées ensemble selon un modèle précis. Un haut niveau de flexibilité et de dynamique est ainsi atteint et permet de stocker ou déstocker jusqu'à 2 500 palettes ou conteneurs roulants les jours de pointe. Une attention particulière est accordée ici à un modèle de construction durable et globale. L'entrepôt est entièrement autonome sur le plan énergétique avec l’intégration de systèmes photovoltaïques sur la façade. Pour prouver ses efforts écologiques, économiques et techniques, l’entreprise vise la certification du bâtiment du Conseil allemand du bâtiment durable (DGNB).
Ferdinand Bilstein étend son centre logistique
Suite à une croissance remarquable et l'acquisition de la société britannique Automotive Distributors Ltd (ADL), leader du marché dans la fourniture de pièces détachées pour les véhicules japonais, coréens et américains, le spécialiste des pièces détachées pour voitures et camions, Ferdinand Bilstein GmbH + Co .KG, a multiplié les capacités de stockage de son centre logistique d’Ennepetal. WITRON a également été chargé de la conception du centre logistique. Le niveau de fiabilité des livraisons est alors passé à plus de 99 %.
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Pour continuer à approvisionner à un niveau élevé tous les clients nationaux et internationaux avec une large gamme de produits en constante évolution de près de 36 000 articles différents, l'installation d'Ennepetal est conçue pour répondre aux exigences à venir de jusqu’à 105 000 articles. Le système de préparation en bacs OPS s'agrandit de 16 postes de préparation de commandes (soit 26 au total) ainsi que de 9 allées de stockage (19 au total) et de 90 000 emplacements de stockage (190 000 au total). Le système MPS automatisé de stockage et de préparation de commandes de pièces lourdes et volumineuses reçoit 8 postes de préparation supplémentaires (20 au total) ainsi que 4 allées de stockage (11 au total) et 22 200 emplacements de palettes (61 500 au total). L’aire de reconditionnement des produits automatisée accueille également 6 nouveaux postes de travail (21 au total). Un nouvel entrepôt automatique d'expédition à hauts rayonnages, composé de 4 allées d'environ 28 m de haut avec 10 250 emplacements de palettes, optimise considérablement la mise à disposition à temps et par tournée des palettes de commande dans la zone d’expédition. Avec l’abandon d’un tampon jusqu’alors conventionnel et manuel pour les palettes, l’automatisation a également permis un gain de place pour des zones logistiques supplémentaires. Le tampon d'expédition est également utilisé pour le stockage et l'approvisionnement en matériel de l’aire de reconditionnement des produits : un nouveau potentiel d'optimisation pour la mise à disposition des articles. Ce système allège l'entrepôt à hauts rayonnages de palettes MPS et accroît les performances des zones MPS.
Festo agrandit son centre logistique aux Etats-Unis
Des produits innovants, un service client innovant et un concept logistique innovant : tels sont les facteurs de réussite de Festo, l'un des leaders mondiaux sur le marché de l'automatisation. L’extension du Regional Service Center (RSC) de Mason, dans l'Ohio, mandatée à la mi-septembre 2018, montre l’efficacité de ces facteurs. Depuis le centre, l'entreprise approvisionne tous ses clients des États-Unis, du Canada et du Mexique en composants de la gamme de plus de 20 000 articles de manière flexible et rapide. Tous les articles commandés doivent être livrés au client le lendemain.
Site
Mason, Ohio (Etats-Unis)
La surface du bâtiment existant, intégrant l'extension du système logistique, a augmenté d'environ 11 800 m² en 2019. WITRON a commencé ensuite l’installation. Le module de base est le système OPS (Order Picking System) automatisé. Avec l’installation en service, Festo peut stocker 200 pour cent d'articles supplémentaires et préparer 30 pour cent de commandes supplémentaires qu'auparavant à Mason, soit un total de 520 colis par heure. Deux postes de préparation de commandes multifonctionnels (soit 10 au total), quatre stations d'emballage ergonomiques (soit 18 au total) et 150 000 autres emplacements de stockage AKL (soit 223 500 au total) se sont ainsi ajoutés, répartis sur cinq allées (soit 15 au total). La mise en production est prévue pour début 2021.
Ford
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Frico Cheese (NL)
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Friesche Flag (NL)
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Future Electronics
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GARDENA prépare ses commandes avec WITRON
Le fabricant d'outils de jardin GARDENA optimise ses processus de logistique et de préparation de commandes à l'aide du système DPS de WITRON. Considéré comme l’élément phare de la logistique de préparation de commandes de GARDENA, le système compact et ultradynamique destinés aux petits articles pouvant être entreposés dans des bacs a rejoint l'intralogistique de l’entreprise en très peu de temps.
Site
Ulm
Pour le fabricant d'équipements de jardin, il est décisif de préparer toujours les marchandises dans les zones de préparation optimales - les articles de petit volume, par ex. raccords de tuyaux, dans le DPS, les gros articles, par ex. tondeuses à gazon, dans les zones de préparation traditionnelles. Outre la planification globale, l'étendue des services de Witron comprenait la gestion de projet en tant qu'entrepreneur et responsable général, la mise en place de la gestion d'entrepôt et du contrôle des flux de marchandises ainsi que la livraison et le montage de l'entrepôt automatique de bacs, de la technologie de convoyage connectée et des transstockeurs Plus précisément, le module DPS se compose de trois postes de reconditionnement, d'une allée de préparation de commandes à cinq postes avec 640 canaux de préparation, en grande partie dynamiques, ainsi que d'un entrepôt automatique de bacs à deux allées, avec, pour chacune, un transstockeur et un total de 8 700 emplacements de stockage à double profondeur. Depuis février 2006, GARDENA profite d'une standardisation maximale associée à une grande variabilité et modularité avec le DPS.
Goldsteig développe sa logistique d’entrepôt
L'étendue des services et prestations de Witron comprend la réalisation d’un entrepôt à hauts rayonnages à 5 allées avec env. 15 000 emplacements de palettes, divisés en trois zones de température. Un entrepôt chaud à + 20 degrés Celsius est destiné à la maturation des produits fromagers. Les produits finis prêts à être expédiés sont stockés dans deux zones froides à 0-6°C et 3-6°C. Les transstockeurs utilisés dans l’installation intègrent des appareils de mesure pour déterminer le degré de maturation du fromage : un élément déterminant pour la qualité et le traitement ultérieur du fromage.
Site
Cham
L’entrepôt à hauts rayonnages de Goldsteig sera conçu en configuration silo est relié aux deux étages du centre de transformation des fromages, aux différentes lignes de production et d’emballage, aux robots de palettisation et à la zone d’expédition. Les convoyeurs intègrent également une station de retournement des bacs de maturation. Celle-ci retourne automatiquement les fromages pour garantir une maturation optimale. Goldsteig travaille avec Witron depuis 1997. Par le passé, les experts en logistique de Parkstein avaient déjà mis en service deux entrepôts à hauts rayonnages automatiques de palettes à 6 allées. Dans le cadre de vastes mesures de modernisation, les transstockeurs et convoyeurs utilisés ont maintenant été équipés de systèmes d'entraînement et de commande à la pointe de la technologie. Certains transtockeurs orientés vers l’avenir sont même équipés de dispositifs de renvoi. En outre, les systèmes de gestion d'entrepôt en place seront remplacés par un système de gestion d'entrepôt Witron uniforme, intégrant un compteur de flux des marchandises, pour toutes les zones du site de Cham. Le nouveau système de gestion d'entrepôt de Witron remplace également un système tiers utilisé actuellement dans un autre entrepôt à hauts rayonnages de Goldsteig.
Heidelberger Druckmaschinen
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Helios
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Hema double ses capacités
La société commerciale Hema BV siégeant à Amsterdam (NL) prévoit de doubler quasiment la capacité du centre de distribution existant à Utrecht. Depuis 2003, Hema exploite un entrepôt automatisé à Utrecht (« Lage Weide ») avec plus de 210 000 emplacements de stockage de bacs et 26 000 de palettes. Cet entrepôt approvisionne actuellement quelques 600 magasins HEMA. Le vaste assortiment comprend plus de 30 000 articles différents du domaine de la mode, de l’habitat et de l’alimentation.
Site
Amsterdam (Pays-Bas)
L'élément central de l’entrepôt, planifié et mis en œuvre par l’entrepreneur général WITRON, est le système de préparation de commandes dynamique DPS. Le DPS repose sur une conception modulaire. Celle-ci permet d’agrandir le système logistique avec 12 postes de préparation de commandes ergonomiques, 16 postes de reconditionnement ergonomiques et 7 500 emplacements de bacs supplémentaires pendant les opérations en cours. De nouvelles fonctionnalités logicielles innovantes sont également intégrées pour répondre aux futures exigences du marché. Le projet est réalisé en deux étapes, coordonnées entre elles avec précision.
Hofmeister & Meincke
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Hohmann
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Hoogvliet mise sur une logistique omnicanale
L’entrepreneur général de services logistiques de Parkstein a réalisé un centre de distribution automatisé à la pointe de la technologie pour tous les canaux de distribution du détaillant alimentaire néerlandais Hoogvliet à Bleiswijk (Hollande-Méridionale). L'objectif stratégique de l'entreprise néerlandaise est de devenir « le distributeur omnicanal le plus attractif du marché ».
Site
Bleiswijk/Venray (Pays-Bas)
La zone de produits secs et frais intègre la machine de préparation de commandes (OPM) – avec 13 palettiseurs (COM) en tout – pour la préparation entièrement automatisée d’unités de commande sur des conteneurs roulants et le système de préparation de commandes semi-automatisé « Car Picking System » (CPS) pour la préparation à trajets optimisés des unités de commande. L’OPM est relié à un entrepôt automatique de plateaux en amont. Avec l'aide du CPS, les marchandises dites « dangereuses » telles que les bombes aérosols sont préparées dans une zone distincte. Dans l’assortiment de produits secs, le DPS (Dynamic Picking System) effectue également la préparation de commandes partiellement automatisée et ultradynamique des petits articles. Les zones de préparation de commandes sont réapprovisionnées en produits secs et frais depuis un entrepôt à hauts rayonnages de six allées. WITRON installe des systèmes de préparation de commandes manuels pour les produits surgelés, fruits, légumes et viandes. Après la préparation des commandes et la consolidation des différentes zones de préparation, la marchandise est mise automatiquement à l'expédition à la sortie des marchandises via des chariots transversaux et convoyeurs gravitaires.
IDS Logistics (SGP)
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INEX optimise sa logistique de marchandises
Depuis avril 2012, le prestataire logistique finlandais INEX Partners, filiale de la société commerciale SOK, a opté pour le stockage et la préparation de commandes automatisés pour tous les articles de sa gamme de marchandises générales. Le site de Sipoo est considéré comme l'une des installations les plus importantes et les plus performantes de Scandinavie. Les solutions logistiques utilisées sont le « Dynamic Picking System (DPS) » pour la préparation de commandes en bacs et le « Car Picking System (CPS) » pour les commandes sur palettes. Les jours de pointe, plus d’un million d’unités de prélèvement peuvent être préparées.
Site
Sipoo (FIN)
Le systèmes de préparation de commandes en bacs DPS (Dynamic Picking System) est la pièce maîtresse de la logistique du centre de distribution. Ici, 120 postes de préparation de commandes ultradynamiques préparent les articles des bacs ou palettes de stockage directement dans les bacs de commandes / bacs clients. Les employés sont guidés par un système Pick-by-Light. Le DPS travaille en combinaison selon le principe «Goods to Man »/ «Man to Goods » et permet le stockage et la préparation de commandes directement dans un entrepôt automatisé pour petites pièces (AKL). Selon la structure des commandes, les articles sont présentés sur le front de prélèvement en fonction des besoins pour une optimisation continue. La classification de la structure des articles est vérifiée et adaptée en permanence par le DPS. Le réapprovisionnement des zones de préparation de commandes intégrées dans l'entrepôt de bacs par l'AKL est contrôlé exclusivement par le système des transstockeurs. Il en est de même pour le retour des articles qui ne sont pas nécessaires à la préparation de commandes. La mise à disposition statique et dynamique des articles permet de réduire de jusqu'à 75% les distances couvertes par les préparateurs. Le système logistique CPS est un système de préparation de commandes à trajets optimisés pour la préparation d'unités commerciales sur des palettes ou conteneurs roulants - assisté par la technologie Pick-by-Voice ou de radiodiffusion de données. Le réapprovisionnement dans le front de prélèvement est automatisé par des transtockeurs en fonction des commandes. Le positionnement d'un article est également géré par le système selon la préparation de commandes spécifique aux points de vente. Selon le principe « Man to Goods », jusqu’à trois commandes peuvent être préparées en même temps et en parallèle dans le CPS d’INEX. Les plateaux à étages ergonomiques développés par WITRON permettent le stockage peu encombrant de bien d'autres articles dans le front de prélèvement. L’utilisation des plateaux à étages réduit les distances parcourues d’environ 60 pour cent.
Intermarché (F)
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Jumbo conçoit un centre de distribution de produits secs
L’entreprise commerciale Jumbo Supermarkten - deuxième plus grand détaillant de produits alimentaires des Pays-Bas, a chargé WITRON de planifier et de réaliser son nouveau centre logistique national sur le site de Nieuwegein. Dans le cadre de la sélection et d’un concours international d'idées, WITRON a su convaincre avec son concept global rentable, flexible et tourné vers l'avenir.
Site
Nieuwegein (Pays-Bas)
Le site de 45 000 m² situé près d'Utrecht approvisionne toutes les filiales Jumbo et tous les circuits de distribution avec 12 000 produits secs différents. Le centre de distribution est conçu pour une performance de préparation de pointe de deux millions d’unités commerciales par semaine. Jumbo s'appuie ici sur la solution OPM (Order Picking Machinery) de WITRON intégrant au total 20 Case Order Machines (COM), extensibles à 32 machines COM - pour la préparation de commandes entièrement automatisée sur des conteneurs roulants. Dans le système semi-automatique Dynamic Picking System (DPS), les articles de petit volume sont prélevés dans les bacs de manière ultradynamique sur 30 postes de préparation de commandes multifonctionnels. Le réapprovisionnement et le profilage du front de prélèvement sont entièrement automatisés dans le DPS via les transstockeurs. En amont, un entrepôt à hauts rayonnages de 22 000 emplacements de palettes, intègre un système Car Picking System (CPS) pour une préparation de commandes à trajets optimisés des marchandises volumineuses depuis les canaux dynamiques. Le réapprovisionnement est également automatisé pour cette gamme de produits.
Jumbo opte pour l’automatisation pour ses produits frais
Le détaillant alimentaire hollandais Jumbo Supermarkten réalise avec WITRON Logistik + Informatik GmbH l’un des centres logistiques automatiques de produits frais les plus modernes d’Europe. A partir de début 2024, l’installation de 40 000 m2 de Nieuwegein approvisionnera toutes les filiales hollandaises et belges avec près de 2 900 produits frais différents présentant une durée de conservation maximale de huit jours – produits laitiers, fromages de toute sorte, plats à base de viande, tapas, salades, boissons fraiches et bien d’autres.
Site
Nieuwegein (Pays-Bas)
L'installation présente dans le centre de distribution de produits secs sera agrandie de 12 lignes robotisées COM supplémentaires (pour un total de 32 lignes robotisées COM) pendant les opérations en cours pour atteindre à partir de mi-2022 2,6 millions d'unités de vente préparées par semaine sur des conteneurs roulants et de manière spécifique au magasin. Pour la zone OPM, cela correspond à près de 60 % de débit en plus. L'entrepôt automatique à hauts rayonnages se trouvant en amont présentera également 6 000 emplacements de stockage supplémentaires et l'entrepôt automatique à plateaux 176 000 emplacements supplémentaires avec les convoyeurs associés. La technologie sera intégrée dans le bâtiment existant d’env. 45 000 m2.
Keuco
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Site
Kroger
Site
Krones
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Kruidvat multiplie ses capacités logistiques
Kruidvat, la principale chaîne de vente de produits de santé et de beauté néerlandaise et filiale du groupe mondial AS Watson, multiplie ses capacités logistiques dans le centre de distribution central de Heteren (Pays-Bas). Le principal module logistique de Kruidvat est le système de préparation de commandes automatisé en bacs DPS (Dynamic Picking System). Le projet comprend l’intégration d’une nouvelle installation DPS complète avec miniload AKL à bacs et des postes ergonomiques de préparation de commandes et de reconditionnement. Un nouvel entrepôt automatique de palettes se trouve en amont. L’installation est reliée directement à un centre logistique existant qui est déjà équipé d’un système DPS de Witron. L’ancien système est également agrandi avec des postes de préparation de commandes supplémentaires et de nouveaux transstockeurs. Une large gamme de produits alimentaires et non alimentaires, pharmaceutiques, de santé et de beauté est stockée et préparée ici.
Site
Heteren (Pays-Bas)
Le DPS offre une solution extrêmement rentable selon le principe Goods to Man – Man to Goods. Selon la structure des commandes, les articles sont présentés dans le front de prélèvement en permanence ou selon les besoins pour une optimisation continue. Le réapprovisionnement des zones de préparation est contrôlé par le système par les transstockeurs. La classification de la structure des articles est vérifiée et adaptée en permanence par le DPS. La préparation de commandes est assistée par un système Pick-by-Light. La mise à disposition statique et dynamique des articles permet de réduire de jusqu'à 75 pour cent les distances couvertes par les préparateurs et offre ainsi une grande performance de prélèvement par rapport à une solution conventionnelle. La technologie DPS sophistiquée garantit aussi un niveau de service et de disponibilité des produits extrêmement élevé en tenant compte des exigences individuelles des filiales et clients ainsi que de la grande fiabilité de préparation de commandes.
La laiterie privée Bechtel gagne de la place
La laiterie privée de Bechtel a confié à l’entrepreneur général WITRON de Parkstein la réalisation d'un nouvel entrepôt de produits frais relié aux systèmes de production et de stockage du site de Schwarzenfeld. L’intégration du système logistique compact pendant les opérations de l’entrepôt a constitué un défi particulier en raison de l’exiguïté de l’espace dans une parcelle donnée. La mise en œuvre s’est faite par étapes.
Site
Schwarzenfeld
Pendant la 1ère phase de construction, un bâtiment intermédiaire s’est ajouté au nouvel entrepôt de produits frais avec une zone d’entrée et de sortie des marchandises. Ce bâtiment intermédiaire est relié aux installations existantes (logistique et production) via deux passerelles. La plus longue passerelle mesure 90 mètres de long – avec une hauteur de transport de près de cinq mètres. Pendant la 2ème phase de construction, un entrepôt à hauts rayonnages de type silo est installé derrière le bâtiment intermédiaire et intégré au réseau logistique du système informatique et de convoyage. L’entrepôt à hauts rayonnages automatique à cinq allées est conçu pour un stockage à double profondeur de 8 064 palettes Euro. L’alimentation et le transfert sont assurés par cinq transstockeurs. Les produits frais sont stockés à une température ambiante de 4 °C. En amont, une zone est dédiée à la réception des produits tiers, emballages vides et matériaux de conditionnement, qui sont entreposés dans une zone distincte du bâtiment intermédiaire. La zone de sortie des marchandises est répartie en six caisses de chargement et est alimentée par un transbordeur transversal.
Lancaster
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Lapp
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Site
Le centre de distribution de Migros AG à Neuendorf : « La flexibilité est primordiale »
Selon Alexander Schweizer, directeur de projets chez Migros Verteilbetrieb AG (MVB) à Neuendorf près de Bâle en Suisse, le centre de distribution omnicanal fait partie de « la crème de la Champions League» et il compte parmi les centres logistiques les plus dynamiques dans le monde.
Site
Neuendorf, Suisse
Afin de réaliser ceci de manière rentable, adapté aux consommateurs et tout à la fois ergonomique, l’intégration s’est faite en coopération avec WITRON avec des solutions logistiques automatisées et semi-automatisées, soit dans des bâtiments existants - donc une solution dite « brownfield » - soit dans des zones logistiques nouvellement édifiés en ce sens.
Le groupe EDEKA mise à nouveau sur l’OPM de WITRON
C’est véritablement un projet phare qui est construit actuellement et sera mis en service à la mi-2024 - tant sur le plan technologique qu'économique. Le nouveau centre logistique de la société EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen GmbH située sur l'A 93 près de Marktredwitz approvisionnera bientôt quelques 900 marchés dans différentes parties de la Franconie, du Haut-Palatinat, de la Saxe et de la Thuringe avec près de 28 000 articles différents de la gamme de produits secs, de fruits, de légumes, de produits culinaires, de produits surgelés et de fleurs. L’installation d’env. 100 000 m2 est conçue pour une capacité de préparation de 583 000 commandes les jours de pointe. 66 000 emplacements de plateaux, 730 000 emplacements de bacs et plateaux et 139 transstockeurs sont répartis sur toutes les zones logistiques et mis en réseau grâce à un flux de marchandises efficace - contrôlé intelligemment par des systèmes logistiques et informatiques tournés vers l’avenir.
Site
Marktredwitz (Allemagne)
« Le travail de WITRON consiste à développer une solution d'une continuité intégrante - tant sur le plan technologique qu'économique », déclare Rainer Kämpgen, membre du conseil d'administration d'EDEKA. « Une continuité au sein de la chaîne d’approvisionnement interne - de l’entrée à la sortie des marchandises. Une continuité au sein de la chaîne d’approvisionnement externe - du fournisseur, via le centre de distribution et le transport, jusqu'aux magasins. Une continuité par rapport aux zones de température et aux groupes de produits : produits secs, produits frais, épicerie fine, fruits, légumes, produits surgelés. Une continuité par rapport aux unités et supports de charge à préparer : pièces, caisses, bacs, demi-palettes, palettes entières, conteneurs roulants et conteneurs isothermes. WITRON l’a réussi de manière convaincante », déclare le responsable d’EDEKA.
LECLERC conçoit un nouveau centre de distribution
La société régionale SCAPEST d’E.LECLERC a chargé WITRON de planifier et réaliser le nouveau centre de distribution de Chalons-en-Champagne. Le plus grand distributeur de produits alimentaires français choisi les différents modules WITRON également pour son site de Chalons-en-Champagne : l’OPM pour la préparation de commandes entièrement automatisée d’unités de vente, le DPP pour la préparation de commandes entièrement automatisée de quarts de palette et demi-palettes, le système à étages entièrement automatisé LPS (Layer Picker System) ainsi que le système partiellement automatisé CPS avec assistance Pick-by-Voice. Des entrepôts pour palettes et plateaux automatiques et extensibles par module ont été intégrés au concept global. La gestion complète de la sortie des marchandises est optimisée par une zone tampon automatique.
Site
Chalons-en-Champagne (France)
Le site approvisionnera à l’avenir 135 filiales avec un assortiment de produits secs de plus de 15 000 articles différents. Le centre logistique mis en service en 2015 est conçu pour une performance de préparation de plus de 450 000 unités de commande les jours de pointe. La plupart des unités sont placées sur les palettes de commande par 22 machines COM, sans erreur et en tenant compte des spécifications des filiales. Une équipe sur site WITRON s’occupe directement sur place du service, de la maintenance et de la haute disponibilité permanente de l’installation.
Libri
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Loblaw (CAN)
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Logistique ŠKODA pour le marché des pièces détachées
Le constructeur automobile tchèque ŠKODA approvisionne actuellement ses partenaires de contrat de 106 pays du monde depuis son centre européen de pièces détachées de Mladá Boleslav. Plus de 26 000 commandes y sont traitées chaque jour. L’assortiment comprend 185 000 différents articles. L’entrepôt automatisé pour petites pièces (AKL) joue ici un rôle central.
Site
Mladá Boleslav, République tchèque
La diversité croissante des articles a induit l’extension du système existant afin de satisfaire les demandes élevées de flexibilité des processus logistiques et d’améliorer en permanence tous les processus. Le système de commande des empileurs a également été remis à jour selon les standards techniques actuels avec une application ITM moderne. Le partenaire de planification et de réalisation des deux projets est l’entrepreneur général de Parkstein, Witron Logistik + Informatik GmbH. La grande flexibilité est donc très importante dans la logistique car le centre de pièces détachées de Mladá Boleslav intègre deux processus logistiques de base très différents selon un roulement en trois équipes : D'une part, toutes les pièces détachées des marques du groupe VW, Audi et Seat sont regroupées ici pour la vente au détail et envoyées à l'ensemble des 460 partenaires de service ou concessionnaires agréés en République tchèque, en Slovaquie et dans les Etats Baltes. La règle est ici : Toute commande passée avant 18h est livrée le lendemain matin suivant. D’autre part, l’entrepôt de Mladá Boleslav approvisionne les grossistes ŠKODA de 106 pays du monde avec la gamme complète de pièces détachées ŠKODA. En valeur absolue, les détaillants obtiennent en moyenne 65 % de toutes les pièces préparées et les grossistes environ 65 % du volume prélevé.
LR Health & Beauty
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Site
Maco Mayer & Co (A, PL)
Intervalle
2021
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Site
Medline (D, F)
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Mercadona réalise son septième centre de distribution pour des produits surgelés en coopération avec WITRON
En Espagne, Mercadona est le leader dans la grande distribution alimentaire. Elle approvisionne en produits ses clients nationaux et ceux du Portugal grâce à ses magasins et le commerce en ligne. Désormais, Mercadona et WITRON poursuivront leur longue et fructueuse coopération. Fin décembre 2022, le contrat a été signé portant sur la planification et la réalisation d'un nouveau centre logistique de surgelés à Parc Sagunt (Valence). L'utilisation productive est prévue pour l’année 2025.
Site
Parc Sagunt (Valencia)
À l'avenir, l'installation hautement automatisée approvisionnera près de 200 magasins de Mercadona. La préparation des commandes sur palettes, entièrement automatisée et favorable au point de vente, est effectuée par six machines COM.
En amont de la zone OPM, il y a un entrepôt à palettes automatique à quatre allées avec 5 980 emplacements ainsi qu'un entrepôt à tablettes à douze allées avec 63 000 emplacements.
METRO construit un nouveau centre logistique
METRO et WITRON conçoivent ensemble un nouveau centre de distribution automatisé. Après avoir déjà réalisé deux projets dans l'agglomération de Toronto, les deux entreprises portent maintenant leur attention sur le Québec et commencent la construction d'un centre logistique à Terrebonne, en banlieue nord de Montréal. L’ouverture du centre de distribution high-tech de 55 742 m² est prévue pour 2023.
Site
Terrebonne (Canada)
La particularité de ce haut degré de mécanisation (centre logistique entièrement automatisé avec stockage, préparation de commandes et palettisation) est le fonctionnement de la technologie aussi bien à des températures négatives à deux chiffres qu'à des températures ambiantes normales. La pièce maîtresse de la technologique automatisée de l’OPM de WITRON est la machine COM (Case Order Machine). Le palettiseur génère des palettes mixtes et stables au conditionnement très dense. Cette forme de palettisation permet de réduire les coûts de transport et d'optimiser la manutention des marchandises dans les filiales - une véritable solution de chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Avec 12 COM pour les produits frais et 9 COM pour les produits surgelés, le nouvel entrepôt de Terrebonne est conçu pour préparer jusqu'à 285 000 unités de commandes par jour. Le système complet peut traiter env. 6 800 articles dans le domaine des produits frais et surgelés.
migrolino modernise sa logistique pour les petites quantités
Intervalle
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Site
Migros et la logistique tournée vers l’avenir
Le distributeur suisse Migros exploite l’une des installations logistiques les plus modernes et les plus performantes d’Europe depuis 2011. Une chaîne de production sophistiquée garantit l’approvisionnement quotidien, juste à temps et dans la meilleure qualité des points de vente avec tous les articles d'une gamme de plus de 3 500 produits d'épicerie (produits secs). La technologie OPM/COM brevetée est utilisée ici.
Site
Suhr, Suisse
Comme Migros prépare un grand nombre de palettes de commandes avec des boissons et bouteilles PET, avec une part comprise entre 20 et 30 % en termes de volume, le traitement efficace des boissons était un critère de décision important lors du choix de l’OPM. Des processus simples et pratiques répondent ici aussi aux normes de qualité élevées de Migros. L'insertion automatique d'une couche de renfort supplémentaire de carton - directement par les machines COM - assure une plus grande stabilité des palettes de boissons générées de manière entièrement automatisée.
Nedac (NL)
Intervalle
2021
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Site
Nedis (NL)
Intervalle
2021
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Nestle Schöller
Intervalle
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Site
Netto
Intervalle
2021
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Site
Nycomed / Altana / Byk Gulden
Intervalle
2021
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Opel
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2021
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2021
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Paulmann
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Pearl
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2021
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2021
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Pepperl+Fuchs passe en mode automatique avec WITRON
Vue la croissance constante de l'entreprise, le développement de nouveaux segments de marché et la satisfaction continue des demandes des clients, les capacités logistiques de Pepperl+Fuchs ont atteint leurs limites au siège de Mannheim. Un nouvel entrepôt central devait être créé. Avec la construction du nouvel European Distribution Center (EDC) de Mannheim, le spécialiste de l'automatisation du stockage et de la préparation de commandes s'appuie désormais sur une solution logistique automatisée moderne de WITRON, qui augmente considérablement l'efficacité et la rentabilité de tous les processus et opérations et permet une croissance supplémentaire à l'avenir.
Site
Mannheim
L’EDC de 4 200 m2 comprend un miniload AKL à plateaux à cinq allées avec 32 000 emplacements de stockage et une zone conventionnelle avec 1 000 emplacements de palettes. Tous les articles pouvant être disposés sur les plateaux sont entreposés dans l’AKL, à l’exception des articles à faible rotation. L'entrepôt de palettes réapprovisionne également l’AKL. Pour offrir un stockage efficace et peu encombrant des plus de 56 000 articles différents, les plateaux de stockage utilisés sont divisés avec jusqu'à huit compartiments. La configuration des plateaux est analysée automatiquement dans la zone d'entrée des marchandises. L'OPS permet le stockage et la préparation de commandes dans un seul système. La solution modulaire intègre un entrepôt automatisé pour petites pièces (AKL) et des postes de préparation de commandes en amont, qui sont largement découplés de la vitesse des transstockeurs par des tampons séquentiels ou - comme le fait Pepperl+Fuchs de manière innovante - par une solution de transbordeur transversal. Cela permet une très grande individualité de l’ensemble des processus de travail. L’OPS met les articles à disposition sur les postes de prélèvement et d’emballage selon le principe « Goods to Man » en fonction des commandes. La flexibilité du système permet d’utiliser des bacs, cartons ou petits supports de charge de différentes tailles, hauteurs et compartiments sur les plateaux. Les postes de travail sont occupés de manière variable selon la charge de commande. Jusqu'à 4 800 lignes de commande sont préparées chaque jour dans les cinq postes de préparation de commandes et neuf postes d'emballage selon le principe Pick + Pack directement dans le carton d'expédition ou dans le carton de commande pour l'approvisionnement des chaînes de production. Soit une capacité de préparation de 500 prélèvements par heure. Jusqu'à huit commandes clients peuvent être traitées en parallèle sur chaque poste de préparation de commandes. Un dispositif de sécurité, composé des systèmes Pick-by-Light, Place-to-Light et du scanner de surface, garantit une sécurité de prélèvement maximale. Les commandes clients sont regroupées en une unité d’expédition sur un autre poste de travail à partir des articles de l'AKL et des articles de l'entrepôt de palettes ou produits longs. Les préparateurs de commandes de l'entrepôt de palettes / produits longs sont assistés par un système de radiodiffusion de données de WITRON.
Pierre Lang (A)
Intervalle
2021
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2021
Site
Plus Retail automatise sa logistique d’entrepôt
L’entreprise commerciale Plus Retail, l’un des détaillant de produits alimentaires néerlandais les plus prospères, optimise sa chaîne d’approvisionnement de produits secs. La pièce maîtresse du projet est la construction du nouveau « National Distribution Center » au centre du pays sur le site d'Oss. Depuis ce site, toutes les commandes des filiales feront l’objet d’un traitement centralisé avec des systèmes logistiques durables, tournés vers l'avenir et connectés les uns aux autres de manière précise. La logistique d'entrepôt jusqu’alors conventionnelle sera entièrement automatisée.
Site
Oss (Pays-Bas)
À partir de novembre 2022, l'installation de 44 000 m2 approvisionnera les 270 filiales Plus du pays avec un assortiment de produits secs de près de 12 000 articles différents. Les jours de pointe, les systèmes WITRON entièrement ou semi-automatisés OPM (Order Picking Machinery) avec 20 machines COM, DPS (Dynamic Picking System) sur 12 postes de travail et CPS (Car Picking System) préparent et regroupent plus de 410 000 unités commerciales dans des conteneurs roulants et bacs de manière spécifique au magasin et sans erreur. Un entrepôt de palettes mécanisé avec 26 800 emplacements de stockage, un entrepôt de plateaux avec 357 000 emplacements et un entrepôt de bacs avec 27 500 emplacements sont également intégrés. Les convoyeurs hautement dynamiques de la filiale FAS de WITRON et le portail logiciel intelligent 4.0 de WITRON garantissent une mise en réseau exacte du flux de marchandises sur le plan physique et technique.
Porsche centralise l'approvisionnement en pièces détachées
Le constructeur de voitures de sport Porsche de Zuffenhausen a centralisé sa logistique mondiale de pièces détachées sur le site de Sachsenheim. Actuellement, 3,2 millions de commandes y sont expédiées chaque année.
Site
Sachsenheim
Deux phases de construction achevées en trois ans ont permis l’édification de deux halls d’une surface de stockage totale de près de 113 000 mètres carrés. « Dans le centre de pièces détachées de Sachsenheim, nous voulons surtout atteindre l'excellence en matière de logistique physique selon le principe de flux », explique Jürgen Wels. « Pour cela, nous voulons créer un rapport coût-bénéfice optimal dans tous les processus. » Le temps est ici un facteur très important. Si un concessionnaire commande aujourd'hui une pièce détachée chez Porsche, il la reçoit généralement dans les 24 heures en Europe et dans les 48 heures dans le reste du monde. Et l’assortiment ne comprend pas seulement les pièces détachées des derniers modèles Porsche - le nombre croissant de modèles conçus au fil des ans constitue déjà un défi en soi. L’entrepôt stocke également les pièces des véhicules classiques et de collection, les produits de vente spéciaux (par ex. additifs) et, depuis peu, les pièces destinées à la réalisation de prototypes de développement.
REMA 1000 construit un nouveau centre de distribution
Avec son concept, WITRON a su se démarquer dans le cadre d’un concours international d’idées face à de nombreux concurrents et a obtenu le contrat de planification, d’installation et de service du nouveau centre de distribution de REMA à Vinterbro. 574 filiales sont approvisionnées depuis l’installation de 50 000 m².
Site
Vinterbro, Norvège
Les systèmes de préparation de commandes de WITRON, entièrement et partiellement automatisés, OPM (Order Picking Machinery), DPS (Dynamic Picking System) et CPS (Car Picking System) sont utilisés dans le nouveau centre de distribution pour l’assortiment de produits secs, frais et surgelés. Les articles et bacs sont prélevés et empilés sur les palettes de manière spécifique au magasin en tenant compte de toutes les configurations de magasin pour simplifier grandement la mise en rayon dans les filiales. Comme pour le projet de Stavanger, les critères de flexibilité, d'ergonomie, de compactibilité des palettes de stockage et de consolidation maximale des commandes ont été, à côté de la rentabilité, des critères de sélection décisifs pour le projet de Vinterbro. Et ces exigences sont satisfaites pleinement par les solutions de WITRON reposant sur un système de gestion d’entrepôt innovant.
REWE étend son centre logistique
Pour pouvoir continuer à réagir rapidement au comportement d'achat dynamique, le détaillant de produits alimentaires REWE optimise avec WITRON l'ensemble des processus de sa chaîne d'approvisionnement pour les articles volumineux à faible fréquence de vente dans le centre logistique de Neu Isenburg pendant les opérations en cours. La mise en production est prévue pour mi-2021.
Site
Neu Isenburg
À l'avenir, plus de 5 000 différents produits à rotation lente tels que les conserves de légumes ou cubis de vin seront prélevés des bacs de stockage et préparés de manière ergonomique et spécifique au magasin sur des palettes ou conteneurs roulants dans un miniload AKL à 5 allées avec 25 000 emplacements de stockage sur quatre postes de travail. Ce processus apporte des avantages économiques et logistiques, mais aussi des avantages écologiques - car REWE doit transporter 30 % de bacs en moins pour approvisionner le marché et revenir jusqu’au centre logistique. Ici, la solution OPS (Order Picking System) fonctionnant selon le principe « Goods to Person » est reliée au système existant de préparation en bacs DPS (Dynamic Picking System) avec précision. En étroite collaboration avec le client et l'architecte, le système de préparation de commandes sélectionné par WITRON a été conçu pour n’apporter aucune modification structurelle au bâtiment existant. Les deux modules interagissent intelligemment entre eux pour la gestion des stocks et la préparation des commandes pour prélever l’ensemble des articles aussi bien dans l’OPS que dans le DPS. Un système de gestion d'entrepôt WITRON détermine de manière dynamique le système de préparation de commandes adapté, commandé par priorité selon les paramètres « prélèvement le plus rentable », « prélèvement le plus rapide », volume quotidien, saison ou groupe de produits. Le système de reconditionnement existant dans le DPS est également utilisé pour les bacs OPS. Le système OPS permet ainsi le stockage en une seule étape, directement par le système de reconditionnement de l'OPS, ou en deux étapes avec un tampon intermédiaire dans le DPS.
Rohde & Schwarz
Intervalle
2021
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2021
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Sainsbury's (GB)
Intervalle
2021
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Site
Salutas Pharma
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2021
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Site
Schenker
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2021
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Site
Schrader
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2021
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Schuitema (NL)
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Schwarzkopf
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2021
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Sigma-Aldrich
Intervalle
2021
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Site
Sobeys mise sur une préparation de commandes entièrement automatisée
WITRON entretient un partenariat étroit avec le détaillant de produits alimentaires canadien Sobeys depuis 2006. Sur les sites de Vaughan et de Terrebonne, l’entrepreneur général de Parkstein a déjà mis en service des centres logistiques ultradynamiques de produits secs. Les deux entreprises poursuivent aujourd’hui cette success story : Avec la planification et la réalisation d'un nouveau centre de distribution hautement automatisé pour les produits frais et surgelés, également sur le site de Vaughan. Le complexe logistique s'étend sur une surface de près de 23 000 m².
Site
Vaughan (Canada)
3 800 produits différents sont stockés et préparés dans les zones de température de moins 26 degrés C et de plus 1 degré C. Le système de préparation de commandes entièrement automatisé Order Picking System (OPM) de WITRON est utilisé dans les deux zones. Au total, dix machines COM garantissent une préparation sans erreur et spécifique au magasin des unités commerciales sur les palettes de commande. En amont se trouvent des miniloads AKL à plateaux avec 55 500 emplacements de stockage pour les produits surgelés et 59 800 pour les produits frais. La technologie de guidage du préparateur Pick-by-Voice permet une préparation de commandes à trajets optimisés pour les marchandises volumineuses et encombrantes de la gamme de produits frais et surgelés - pilotée par le Car Picking System (CPS) de WITRON. Les transstockeurs réapprovisionnent automatiquement le front de prélèvement. L'entrepôt à hauts rayonnages de produits surgelés est conçu pour accueillir 14 280 palettes sur cinq allées et l’entrepôt à hauts rayonnages de produits frais 4 800 palettes sur deux allées. La zone de sortie des marchandises est également mécanique. Un tampon d'expédition automatisé à deux allées avec 1 830 emplacements de stockage optimise ici l'ensemble du processus d'expédition : les transstockeurs mettent à disposition les commandes clients préparées pour le chargement et triées par tournée en vue de leur livraison juste à temps sur les dispositifs de charge lourde.
SPAR fait confiance à WITRON
Il y a 20 ans, SPAR Autriche investissait pour la toute première fois dans un centre logistique automatique. Les Autrichiens étaient des clients pilotes pour les technologies WITRON et nouveaux modèles de service, et après trois phases de développement, l'ancienne et la nouvelle technologie continuent de travailler ensemble efficacement - les modules se complètent, les processus s'imbriquent. La croissance oblige les logisticiens à poursuivre leur expansion, où les données intelligentes jouent un rôle important. SPAR continue de porter son attention sur l’orientation de ses processus logistiques sur les exigences des magasins SPAR.
Site
Wels, Autriche
Est-ce que le site de Wels était et est encore aujourd’hui un entrepôt pour les articles à faible rotation ? Les responsables ne veulent plus entendre parler des « entrepôts d’articles à faible rotation ». L'entrepôt central avait été prévu ou désigné ainsi il y a 20 ans lors des premières réunions de projet, mais la réalité a changé rapidement, selon SPAR. L'assortiment et les articles ne sont pas divisés en catégories A, B, C de manière classique, mais sur la base du volume total de quantités livrées. Cela signifie qu’à côté des produits à rotation lente, l’Autrichien livre également des produits à rotation forte tels que les chewing-gums et cosmétiques. Et dans des quantités de plus en plus grandes.
STAEDTLER centralise sa logistique de distribution
Le fabricant d’outils d'écriture STAEDTLER centralise sa logistique de distribution et commence dès mi-2007 à approvisionner ses clients européens directement depuis le nouveau centre de logistique de Nuremberg. Le passage par les entrepôts intermédiaires de stockage appartient au passé avec l'intégration progressive des douze filiales européennes dans la structure de logistique européenne nouvellement créée. Désormais, STAEDTLER contrôle toute la distribution de l’ensemble des produits depuis Nuremberg dans le sens d’une livraison directe classique - et cela dans toute l'Europe.
Site
Nuremberg
STAEDTLER fournit d’une part les revendeurs spécialisés et donc également de petites quantités, pour lesquelles le module OPS (Order Picking System) de WITRON est utilisé. Des cartons complets sont d’autre part préparés pour les grands comptes tels que les chaînes de distribution. C'est pourquoi nous combinons l'OPS avec la solution MPS (Module Picking System) de Witron pour le stockage et la préparation de commandes de grand volume. Les deux modules du système reçoivent les marchandises directement depuis la production - reliée via un convoyeur électrique suspendu au premier étage - ou depuis les huit quais au rez-de-chaussée du centre logistique européen. Le système SAP, introduit cette année par STAEDTLER, informe le système de gestion d'entrepôt de Witron de l'entrée des marchandises de manière globale ou par palette. La livraison depuis le site de production ou via le rampe s'effectue généralement sur des palettes Euro. Pour maintenir le niveau de flexibilité à l’avenir, il est également possible d'enregistrer et de stocker directement des bacs.
Swarowski (A)
Intervalle
2021
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2021
Site
Target (USA)
Intervalle
2021
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Site
Technische Unie augmente ses performances de 30 %
Technische Unie, la plus grande entreprise commerciale des Pays-Bas dans le secteur Électricité, Plomberie et Bâtiment, utilise la solution Dynamic Picking System (DPS) de WITRON depuis de nombreuses années pour la préparation et la livraison de ses commandes clients. L'augmentation constante du débit et une nouvelle extension de la gamme de produits ont été à l’origine de la décision d’adapter le centre logistique aux prévisions de croissance actuelle et à venir. L'extension - planifiée et mise en œuvre par l’entrepreneur général WITRON - sera réalisée en trois étapes à partir de février 2019.
Site
Alphen (Pays-Bas)
20 autres postes de préparation de commandes multifonctionnels (80 au total) et une nouvelle ligne de sortie des marchandises (trois au total) sont prévus. La capacité du centre logistique augmentera ainsi de plus de 30 % et près de 100 000 lignes de commande pourront être préparées les jours de pointe après la mise en production. D'autres allées automatisées DPS et OCB (Order Consolidation Buffer) s’ajouteront aussi avec 60 000 emplacements de stockage de bacs supplémentaires (257 000 au total) 8 transstockeurs seront également intégrés (33 au total). Les bacs comportent jusqu'à trois compartiments pour un stockage peu encombrant de la large gamme de produits de plus de 89 000 articles. La taille et le débit du système « Empty Dead Infeed » seront également doublés. Dans cette zone, les bacs vides, renvoyés au centre logistique par les clients de Technische Unie, seront dépilés et transférés automatiquement vers l’entrepôt AKL du DPS.
TetraPak (S)
Intervalle
2021
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2021
Site
TJ-Morris se développe
L’entreprise commerciale TJ Morris basée à Liverpool est l’un des détaillants les mieux côtés et à la croissance la plus rapide du Royaume-Uni. La large gamme comprend des produits alimentaires et non-alimentaires ainsi que des articles de maison. La stratégie d’expansion de TJ Morris comprend la réalisation d’un centre de distribution ultradynamique de 79 000 m2 à Warrington (au nord-ouest de l’Angleterre) pour l’entreposage de 12 000 articles différents de la gamme de produits secs. La mise en production est prévue pour mi-2023.
Site
Warrington, Grande-Bretagne
L’installation mécanique est prévue pour une capacité de préparation de 646 000 unités de commande par jour. Les systèmes logistiques ultradynamiques de WITRON Order Picking Machinery (OPM) avec 32 machines COM, Dynamic Picking System (DPS) et le système Car Picking System (CPS) semi-automatisé trient les produits de manière spécifique au magasin et sans erreur dans des conteneurs roulants et bacs. Un tampon entièrement automatisé de sortie de marchandises découple et relie intelligemment la zone de préparation des commandes à la zone d'expédition, de sorte que toutes les unités d'expédition sont mises à disposition pour le chargement par les transstockeurs et dispositifs de charge lourde à la sortie des marchandises - « juste à temps », triées par tournées et par filiales, dans l'ordre optimal de chargement des camions et en tenant compte de la capacité de stockage.
Viessmann
Intervalle
2021
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2021
Site
Vinnolit
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2021
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2021
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Volkswagen
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2021
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2021
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Walmart (USA, CAN)
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2021
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Weishaupt développe sa logistique de pièces détachées
En décembre 2015, le siège de l'entreprise Max Weishaupt GmbH de Schwendi (Bade-Wurtemberg) a pris la décision stratégique de moderniser son centre logistique central de pièces détachées, conçu par WITRON en 1994. L'objectif est de maintenir le service au plus haut niveau à l’avenir pour tous les revendeurs agréés du monde - en livrant à un grand nombre de clients une gamme de plus de 62 000 articles différents dès le lendemain de la commande. La responsabilité globale de la mise en œuvre de l'extension et de la modernisation a une fois de plus été attribuée à l’entrepreneur général de Parkstein, WITRON Logistik + Informatik GmbH.
Site
Schwendi
Le pilier du projet est la construction nouvelle d'un entrepôt automatique de petites pièces de 1 600 mètres carrés pour approvisionner aussi bien le service de distribution que le service de production. Celui-ci comprend douze allées avec en tout 80 000 emplacements de bacs. L’élément logistique central est le système de préparation de commandes OPS de WITRON. La préparation de plus de 10 000 positions de commande par jour est effectuée selon un modèle rentable et selon le principe « Goods to Person » sur cinq postes de travail multifonctionnels et sept postes d'emballage - dans le respect des exigences ergonomiques élevées de l'entreprise Weishaupt. Plusieurs commandes sont préparées en même temps et en parallèle sur chaque poste de travail. Weishaupt économise sur les coûts de transport en regroupant les commandes d'un même client ou d’une même tournée de livraison grâce à un tampon de consolidation automatique des commandes à une allée
Wesergold
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2021
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2021
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Wofi
Intervalle
2021
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2021
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Xerox
Intervalle
2021
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2021
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Yamaha modernise son entrepôt de pièces détachées
Depuis le centre de distribution central d’Amsterdam (Pays-Bas), le fabricant de motos et de moteurs Yamaha Motor Europe N.V. approvisionne ses clients de toute l'Europe en pièces de rechange, accessoires et articles publicitaires de la marque.
Site
Amsterdam (NL)
Fin juin 2009, Yamaha a chargé l'intégrateur de systèmes de Parkstein de remettre à neuf deux transstockeurs pour palettes et trois transstockeurs pour bacs afin de maintenir à un niveau élevé la qualité du service client et d’approvisionnement en pièces, reconnue par les clients, à l’avenir. Les systèmes d’entraînement, capteurs, commandes et armoires électriques des transstockeurs seront entièrement remplacés par de nouveaux composants tournés vers l’avenir. Toutes les pièces mécaniques seront en revanche conservées.
ZF
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2021
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2021
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Podcast : La flexibilité est primordiale
La Suisse est connue dans le monde entier pour son économie stable, la qualité, le design et la précision de ses montres, ses magnifiques montagnes et les succès remportés par ses athlètes aux sports d'hiver. La Suisse est aussi synonyme d'innovation. Cette volonté d'innovation se manifeste également dans le centre de distribution omnicanal de Migros Verteilbetrieb AG (MVB) à Neuendorf, près de Bâle.
Selon Alexander Schweizer, gestionnaire de projet chez MVB, celui-ci fait partie de la « Champions League» et il compte parmi les centres logistiques les plus dynamiques à l'échelle mondiale - planifié et réalisé par WITRON, son Lifetime-Partner en logistique. Rien qu'à partir du bâtiment principal où se situent les activités NearFood et NonFood, plus de 700 magasins et plusieurs milliers de clients en ligne sont approvisionnés à partir d'un assortiment de plus de 100 000 articles différents par an. Lors d'une journée de pointe, les systèmes OPM, AIO et CPS de WITRON préparent plus de 470 000 unités commerciales.